炼铁实践报告

　　实习目的

　　为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强冶金方向专科生对冶金生产实践的感性的.认识，20xx年6月，江西冶金职业技术学院10级冶金(3)班在新余钢铁公司为期5天的生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，我们在新钢认真地完成了对钢铁生产工艺和流程的认识和了解。

　　实习时间

　　xx年6月5号至20xx年6月9号。

　　实习地点

　　新余钢铁厂第一炼钢厂。

　　实习内容

　　(1)炼钢厂简介

　　炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计能力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。

　　炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。

　　炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。

　　(2)炉外精炼

　　)lf精炼炉

　　①lf精炼炉工艺

　　通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。

　　升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。

　　②lf精炼炉工序关键工艺控制点

　　钢种标准成分应当清楚。

　　氩气控制，不得爆吹，软吹时间必须大于6分钟。

　　称渣前必须查看转炉是否渣洗。

　　微合金加入量(顺序)与钙处理必须规范。

　　关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判

　　③lf精炼炉技术操作规程

　　大包水口灌沙。

　　上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩(亮圈500mm，流量大于150l/min)2~3分钟如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，判断是钢包原因还是底吹管原因。

　　直接上连铸钢水在氩站时间必须≥6分钟：1#机要求平台钢水在《150吨时放钢必须开气，2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢必须开气流量大于100l/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须≥3分钟流量大于150l/min。

　　钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。

　　)rh精炼炉

　　①rh精炼炉工艺

　　检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。

　　钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。

　　真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。

　　处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。

　　视情况对浸渍管进行喷补。

　　②rh精炼炉工序关键工艺控制点

　　真空槽内冷钢必须及时清洗。

　　新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。

　　纯脱气时间，真空度必须符合工艺。

　　单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。

　　重要产品冶炼达不到工艺要求必须通知调度

　　(3)方坯连铸机

　　①方坯连铸工序关键工艺控制点

　　开浇前必须对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。

　　大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，必须规范。

　　保护渣、覆盖剂加入必须规范。

　　二冷水表必须符合钢种要求。

　　中包温度、拉速必须匹配。

　　中包测温必须规范、准确。

　　取样必须在大包100~110吨时进行。