存货盘点报告（通用7篇）

　　存货盘点报告 篇1

　　盘点时间：20xx年12月31日

　　抽盘人员：办公室、生产部、仓库等22人，分7小组复盘

　　盘点范围：公司的全部存货

　　一、盘点总结：

　　1、客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。

　　2、复盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的复查程序。

　　3、对委外加工物料结存数进行了盘点。

　　4、挤橡二车间胶料标识不清晰，要标识清楚与电器的区分开来。

　　5、香港客户的产成品库存有点多，还没出库，门口大线也未出库。

　　6、灯头车间摆放了很多灯头材料。

　　7、车间领料，部分没有领料单就领料，领料数据存在倒推的情况。

　　8、盘点前单据未录入完，不能做到及时关帐，没办法监管帐面数与实盘数差异。

　　二、应改善地方

　　1、物料的发放，标识要清晰，加强现场管理。

　　2、减少产品库存，提高存货周转。

　　3、产品退货不及时清点，不及时办理退货手续。

　　4、加强仓库管理，盘点前录完单据，关帐。

　　存货盘点报告 篇2

　　盘点基准日：

　　20xx年12月9日

　　盘点时间：

　　20xx年12月9日、12月10日

　　抽点时间：

　　20xx年12月9日、12月10日

　　抽点人员：

　　xx会计师事务所：xxxxxxxxx有限公司财务人员及柜台人员

　　盘点范围：

　　xx有限公司的全部存货。

　　盘点方法：

　　1、我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。

　　2、以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

　　3、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

　　盘点情况：

　　1、原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；

　　2、我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；

　　3、盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为-129，185.56，占盘点日存货总额的1.5%；主要差异部门为六部的食品柜组（超市），金额约为-129，281.60；

　　4、差异原因主要为：

　　A、超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；

　　B、盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；

　　C、盘点时计量、记录出现错误；

　　D、盘点结果录入时出现差错。

　　5、客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。

　　盘点结论：

　　我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

　　存货盘点报告 篇3

　　根据按排，审计部对公司存货盘点工作进行了审计。

　　审计目标及范围：此次就公司存货的真实及完整性进行审计，涉及评价盘点工作的执行情况、资产状况、存储管理、账卡物相符性等。

　　审计程序：监盘、数据分析、询问、观察等。

　　一、存货盘存结果。

　　截止xxx年底，公司存货盘点余额为xxx万元（含车间在制品、项目在建物料共xxx万元，不含委托加工物资），盈亏相抵后整体盘盈金额为xxx万元。具体明细如下：

　　审计发现：

　　(1)前期差异形成盘盈xx万元，其原因是上年盘点的电池片角片等通过估算并按一定比例打折的方法计入盘存量的，而今年是根据实际瓦数进行详细盘存，如此形成差异xx万元。

　　建议：盘点方法改变时所确定的差异应及时进行账目调整，无须年末时再做账目调整。

　　(2)BOM及换算差异形成盘盈近xxx万元，其主要原因有：

　　a.板材理论厚度与实际领用的材料存在差异；

　　b.边角废料的利用；

　　c.计量单位的转换差异等；

　　d.BOM用量出现错误等。

　　建议：

　　a.物控部门做好BOM用量的监测工作，对与实际不符时及时与研发部门进行沟通进行修改（相关领料部门应配合提供相关信息）；

　　b.研发、采购、物控协商确定好物料的计量单位，确保BOM、采购、存储及系统中使用的计量单位是一致的；对确实不可统一计量单位时要求在收发料进行换算时保持谨慎态度，并加强检查，发现差异及时改进或进行账目调整。

　　(3)收发货盘点差异形成盘盈近xx万元，主要原因有：

　　a.工程领退料错误；

　　b.已开据领料单但实际未领用；

　　c.车间退料未办退料手续(如车间退回部份铝材未办入库手续)；

　　建议：物控仓管人员应要求相关人员及时办全收发手续，并加强对进出仓物料的清点，特别需对已办手续但实际并未发生物料出入仓的情况进行核实，同时在物料卡上根据实际情况进行完整记录。

　　(4)部份盘亏物料明细：

　　重点关注发货差异所引起的盘亏数据。此次盘点因收发原因产生盘亏四千元，数据上看并不重大，但仍需加强这方面管理。

　　二、呆滞物料情况。

　　根据物控部门统计，呆滞物料（3个月以上）库存金额近一xxx万元，与三季度末相比上升近xxx万元，其中电池片增加近xx万元。重点关注电池片库存的消化过程。

　　建议：

　　（1）对生产中不可使用或不可替代使用的积压物料进行折价处理，尽快收回资金。

　　（2）此次统计出的呆滞物料明细应提交一份给研发部门，由其在做产品BOM时优先考虑是否可进行物料代用；对维修配件，领用部门也应优先考虑是否可使用代用的积压品。

　　（3）对由品管判定的不可使用且无转让价值的积压物料进行报废处理。

　　（4）加强责任追究，从源头上控制呆滞物料的产生；同时也可实行激励措施，对积极消化、处理呆滞库存的人员或部门可按一定比例进行奖励。

　　三、其他审计问题。

　　1、物料存储方面。

　　审计发现：部份类别的物料未认真进行归类整理，也未设置待处理（不良品）区域，部份物料存放相互混淆。如铝材类物料该情况较为突出，监盘发现16801007铝材部份余料散放在存储地未进行包扎、一条铝材（16801018）放置在16801027区域、16801012铝材中混有已切割退回的物料（不良品）未单存放等等。

　　审计建议：物控部门在盘点前应对物料进行适当的整理和排列，区分不良品、合格品及并附上盘点标识。

　　2、仓管人员工作移交方面。

　　审计发现：铝材仓管工作在xx月份进行了移交，但据了解存货移交时未进行认真全面的盘存，也未有人进行全程监交，未在账卡上履行移交手续。

　　审计建议：编制并发布“仓管人员物资交接规定”等类似制度，在实际工作中严格履行。同时要求交接时应有成本会计、仓管负责人进行监交，并形成交接记录。

　　3、物料卡记录方面。

　　审计发现：监盘过程发现个别物料卡记录不完整或记录不清晰。

　　如铝材仓存在较多此类情况，主要原因有：人员认识不足，认为接近盘点日之前的物料进出没必要再进行登记（认为是多此一举）；车间物料员退料时未进行登记导致物料卡记录不完整。同时也存在物料卡记录不尽规范，如有些卡片未填收发日期、使用铅笔记录等。

　　审计建议：公司实行永续盘存制度，以此保证账卡物的一致，任何物资的进出均需在物料卡上进行实时记录。

　　4、盘点组织工作。

　　审计发现：

　　a.部份监盘人员未按要求参与监盘或未对盘点进行全程跟进，如元月x日多个部门未参与光热仓库的监盘。

　　b.部份监盘人员反映其不明白监盘工作。

　　审计建议：

　　a.严格按照盘点计划实施存货盘点及监盘工作，对因监盘不力造成盘点停顿、盘点出现重大差错，应视情节严重情况对监盘人员进行处罚，并在全厂范围内进行通报。

　　b.对所有参与盘点工作的人员进行培训，特别要求监盘人员理解监盘要点，必要时可组织盘点知识考试。

　　5、其他方面。

　　（1）对非人为责任所产生的盈亏差异及时进行账务处理；

　　（2）财务部着手进行存货跌价准备的测算工作；

　　（3）物控部尽快建立存货分析制度，并每月出具一份分析报告。报告应

　　对对库存波动较大或库龄呈增长趋势的物料作出详细说明，必要时追溯至相应的经办人、订单等；同时对每月已处理的呆滞物料与下月计划进行处理的物料作重点说明。

　　四、整体评价

　　年终盘点基本按计划进行，盘点结果表明公司存货是真实完整的，但物控部门的内控管理工作仍待加强。

　　存货盘点报告 篇4

　　一、盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心）

　　系统数据导出日期：20xx年8月31日

　　盘点前确定基准日：20xx年9月1日——20xx月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。盘点直接负责人：方育娇

　　盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。

　　二、盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”）

　　本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为xxx元，实际盘点金额为xx元，暂时盘亏金额为xx元，盘盈金额为xx元，未盘点金额为xx元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。

　　差异原因：

　　（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达xx元和xxx元。

　　（2）另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到xx元左右。

　　（3）未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。

　　三、盘点存在问题

　　存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。

　　问题所在：

　　1、大部份的原材料包装上没有标贴，相似类别很难区分，提高了盘点差错率。

　　2、已成呆料的物料没有及时处理，和正常流动的物料混淆在一起，生产已报废的物料没有及时进行处理，和返修品再次混淆在一起，盘点时区分不开来又再次纳入盘点范围，再由技术人员重新测试，重新调整进入系统上数据，然后再重新报损，不但增加工作量，也浪费时间，浪费人力资源。

　　3、返修品没及时退还供应商或工厂维修。

　　4、以前盘点写上的存货卡片，没有执行每次进出库数量进行结余，降低了盘点的效率。

　　5、由于空间的限制，存货分区不明确。

　　6、分工不明确，部门间协作性非常差。

　　7、盘点工作得不到相关部门的重视，很多时候就像抽皮影戏，缺乏积极性。

　　8、盘点跨时长。存货盘点要求的是一个时点上的数据，而不是一个期间的数据，盘点拖的时间太长，为不影响销售，又继续在出货，这样也会导致帐实不符的问题。

　　9、盘点流程不明确，责任不明确，缺少复查复核人员。比如说我和杨林参加了盘点，登记、统计方面还是由我来登记、统计，有出入的数据，最后由我和杨林来复查，特别是涉及数量非常大的物料，我不敢保证数量是100%的准确，这时候复查应该由另外的同事来执行，保证数据准确性，保证帐实一致。

　　10、对于帐实不一致的产品，最终又找到实际产品的数据，应该由生产或者仓库说明原因制

　　作调整表格，最终才能在管理系统上调帐。

　　四、盘点意见

　　针对公司盘点的情况，以及在盘点遇到的问题，我提几点盘点方面的意见：

　　（一）完善仓库管理，做到制度化、标准化。根据公司仓库管理制度，做好收发管理、品质管理、安全管理。

　　（二）明确盘点流程

　　1、盘点前。

　　（1）仓库管理员需将还未有编码的存货通知生产中心及时补编编码，做好物料标识。

　　（2）盘点前仓库人员需对货品先进行分区摆放确定盘点区域，存货以产品区、半成品

　　区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域，提高盘点进行时的效率。

　　（3）由领导指定一个盘点统筹者，其他参与盘占人员必须服务统筹者的工作安排。

　　（4）制定盘点计划，进行人员分工，确定盘点人员，复查人员，登记人员、统计人员，可以2个人一个盘点小组，确定复查比例，盘点差错率，并由相关人员签字明确责任。

　　（5）明确关于盘点奖罚制度。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明确的奖罚制度。

　　（6）确定盘点时限，严格按时进行盘点。个人觉得为了不影响销售和进货，可以利用周末两天不进货不出货的时间进行盘点，如果人员安排方面合理，一次盘点两天基本可以完成，至于占用到大家休息的时间，相关参与盘点人员也可以进行调休。

　　2、盘点开展时。

　　（1）盘点人员一经签名确认，就必须按计划行事，认真负责，规范统一；不出现重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，相关盘点人和复查人要负责任。

　　（2）盘点登记人员认真填写存货卡片，名称、货号、规格必须明确，数量一定是实物数量，真实准确。

　　（3）复查人员应以金额大、单价高、容易出差错的产品及物料进行抽取，并在抽查栏签名确认，。

　　（4）复查人员根据初盘数据，抽取时发现差异的应该由仓库主管参与重新盘点并更正初盘数据，对于高于确定差错率的区域货品进行重新全盘。

　　（5）仓库主管将初盘数据以及签字更正过后的初盘数据输入电脑形成电子文档，汇总打印《盘点清单》签字后提供给财务部，由仓库主管、财务主管签字后才能进行帐实对比。

　　3、盘点后统计数据

　　（1）财务部以已审核过《盘点清单》为依据，以及仓库主管提交的电子文档，与存货系统账面数量，汇总《库存盘点帐实汇总表》，计算出盘盈盘亏数，生成《盘盈单》和《盘亏单》。

　　（2）仓库主管根据财务部的《盘盈单》和《盘亏单》查找盘盈盘亏的原因，并将和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批。

　　（3）财务部根据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。导出调帐后数据，以便查看。

　　4、盘点后续工作

　　（1）严格执行存货卡片进出登记，结余存货数量，有利于随时掌握存货数量，也有利于下次盘点工作。

　　（2）生产部门根据盘点审批调帐后的《库存盘点帐实汇总表》及时进行物料相关处理，

　　对于已经过期成呆滞物料的.及时调出重点管理区域，分开管理；对于返修的产品及时进行维修，及时盘活资金。

　　（3）对于涉及数量非常大、价值小、易耗的标贴、铭牌进行分开管理。以上是我对参与盘点统计工作后存在问题的看法，因为自己不是专业仓库管理人员，看法难免比较片面，但是相信只要部门之间协调好了，大家一起合作，把发现的问题提出来，及时把问题解决，形成标准，就达到每次盘点所要目的。

　　存货盘点报告 篇5

　　八月盘点于20xx年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：

　　盘点方式：一次终结盘点

　　盘点范围：外购仓

　　盘点方法：

　　1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；

　　2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；

　　3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。

　　4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：

　　一、盘点状况：

　　A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。

　　B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。

　　C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。

　　二、盘点结果：

　　8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。

　　三、盈亏问题点：

　　1.C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

　　2.A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。

　　3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。

　　4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

　　四、原因分析：

　　1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

　　2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。

　　五、解决方案

　　1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。

　　2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。

　　3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。

　　4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。

　　六、后续工作重点

　　1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。

　　2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

　　3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

　　存货盘点报告 篇6

　　盘点基准日：20xx年6月27日-20xx年6月30日

　　初盘时间：20xx年6月27日-6月30日

　　抽点时间：20xx年7月1日-7月10日

　　初盘人员：各部门人员

　　抽点人员：财务部

　　盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品

　　盘点方法：

　　1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。

　　2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；

　　3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。

　　4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

　　盘点情况：

　　（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。

　　（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。

　　（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。

　　（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

　　盘点结果：

　　差异原因主要为：

　　盘点结论：

　　我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

　　存货盘点报告 篇7

　　为提高公司资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，公司于20xx年9月30日—10月28日在公司范围内进行了一次全面盘点、清查.在参与盘点人员的共同配合下，顺利完成了本次的盘点工作，现对本次盘点工作总结如下：

　　一、本次盘点工作的重点：

　　是以现场实物盘点为依据，对公司范围内的存货、财产盘点、财务清查、保管品盘点、配件等资产进行实地盘查;全面落实了公司关于资产管理的各项规章制度、管理流程;确认资产存放地点、资产状况以及具体使用人和监管人等，做到账实、账账相符，盘点清查报告。

　　二、针对本次盘点发现的有些资产未能合理使用、部分长期处于闲置或半闲置状态等亟待解决的问题，公司着手从以下几个方面解决：

　　1、实行资产追踪制度。对呆滞一年以上的生产件、供应件，生产车间、物管部有责任向xx反馈信息，由工程技术人员协助鉴定，提出是否可以继续使用、有无继续保管的意见和建议，以指导公司的资产管理工作;

　　2、建立并完善了资产管理的责任。本次盘点要求各单位对办公用固定资产(例如：空调等)、公用电子产品(例如：复印机、打印机、电脑等)实行粘贴标签的制度，其目的就是明确责任、强化管理;

　　3、树立资产有偿占用和使用的观念。通过盘点进一步摸清公司闲置、报废固定资产的数量及布局，为公司有效地提高设备利用率提供了依据。

　　三、公司下一步资产管理工作的重点：

　　1、加强管理。把资产管理作为部门管理中的一项重要日常工作，把好出入关，规范程序，常抓不懈;明确办公用固定资产、公用电子产品的管理责任，确保资产的完好无损。

　　2、严格检查。对公司债权、债务要定期清查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

　　3、抓好落实。重点是做好公司资产管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和技术鉴定，努力把公司资产管理工作提高到一个新水平。