能源工序异常取消建议书

能源工序异常取消建议书

　　篇一：项目建议书

　　北京力驰新能源科技有限公司

　　项目建议书

　　豪客自发热地板－地板 采暖 保健 三合一地板

　　一、国内采暖的发展趋势

　　1、地面辐射采暖将成为主流

　　“低温地面辐射采暖”技术，是一种卫生条件和舒适标准都比较高的供暖方式。随着人们认知度的不断增加, 地面辐射采暖逐渐得到了房产开发商和用户的普遍认可, 并被建设部列为建设事业“十一五”第一批新型高效采暖推广应用技术。建设部颁发的《居住建筑节能设计标准》中明文规定“户内建筑面积大于或等于80 平方米时, 宜采用低温地面辐射供暖方式”。

　　2、传统地采暖方式的弊端

　　由于历史原因形成的传统供暖方式主要是由市政热力管网供暖，在远离市政管网的地方一般都是开发商或建设者通过锅炉（燃煤、燃气、燃油、电）建立一个局域或区域供暖系统来供热。这种传统的供暖方式在商品时代的条件下，出现了许多无法调节的矛盾。北方多数城市皆存在冬季采暖费收费难的问题，加上有人恶意欠费，致使物业公司或供热公司收不齐采暖费，造成被迫停止供暖或延期供暖，使用户与用户之间，用户与物业、供热公司之间产生无法调节的矛盾。对于传统的供暖系统来说，其初始投资大，使用效率低，运行费用高，后期管理成本和维修成本高，而且随着设备使用时间的增加，维修费用会逐步增加。对于集中供热系统来说，存在着管网的热损耗，对资源是一种浪费。尤其在入住率较低的情况下，物业公司很难维持采暖系统的正常运转，而且，随着能源产品价格的不断上涨，传统的采暖费用必定会随之上涨。国家将逐步取消福利供热。集中供热将实行分户计量，最终做到采暖按计量收费，那么，集中供热与其他的独立式采暖方式在运行费用上的差别会越来越小。传统的集中供热采暖方式，受到供热时间的限制，不能随着环境的温度变化来调整供热时间，不但给用户造成了不便，而且对能源造成了一定的浪费。

　　3、电地暖系统的发展趋势

　　从国际市场看，在能源价格波动中只有电力受影响最小，是世界上最稳定的能源。

　　电能作为一种可再生能源，前景广阔。在世界发达国家（美国、德国、芬兰等），电地暖系统是主要的采暖方式。

　　从国家政策方面，由于电力能源储存是非常困难的，所以需要充分的消耗掉才符合经济效益，因此政府是鼓励用电，以创造更大的经济效益。国务院颁布了《电价改革方案》，召开了《全国电价工作会议》, 并在全国各区域执行峰谷电价制度。

　　从电力市场看，我国是一个以自然水力发电为主，火力发电为辅的'国家，电力资源稳定，在冬季和夜晚存在着发电量过剩而无法存储的浪费现象，只要充分合理利用电力资源，国家收益，用户受益，电力的使用率愈高，其使用成本愈低。

　　二、豪客自发热地板介绍

　　自发热地板是一种以地板为载体的室内地面取暖材料，或者说它是一种功能性地板，它的外观与普通地板无异，只是在地板中间内置了一种高科技发热层，它的显著特点是通电后地板本身能够像普通电热产品一样源源不断地产生热量并向室内空间释放。

　　豪客自发热地板的特点：

　　豪客自发热地板使用先进的纳米碳墨作为电热媒介，在微电流作用下，碳晶颗粒会产生布朗运动，从而使地板升温。豪客自发热地板供暖效果好、升温快，又实现了分室分时供暖，可随意调节温度，节约了运行费用。同时，豪客自发热地板具有远红外热辐射功能，能发生6-16微米远红外线，促进人体血液循环，产生保健功效。

　　篇二：关于制程质量异常问题改善的几点建议

　　关于制程质量异常问题改善的几点建议

　　进入公司将近一个月以来，我经过对工模、注塑、冲压、装配车间现场管理进行熟悉和对各工序质量异常情况处理及跟进，发现质量异常处理流程存在问题，如在首检或巡检确认产品不合格时，冲压车间未按异常处理流程停止生产，正确流程应该是质量部判定为不合格，由工模部改模或修模合格后再确认是否能继续生产，或者研发部和质量部同时确认可以特采，特采单现在有流程但没有实行。

　　对各车间存在的问题，我进行总结如下： 五金注塑车间异常问题鱼骨图：

　　1、五金模具问题

　　从２月１０日－３月８日的制程异常数据分析可知，冲压异常一个月共４４起异常，从历史的数据来看，以前平均每个月冲压异常单有３０张左右，冲压模具精度满足不了生产实际需求，主要集中在五金冲压模具：尺寸不良（压片、方块、引脚、衬套、压板、铜片），根据２０／８０法则，压片和引脚的尺寸不良占８０％以上，需要重点改善压片和引脚的模具精准度。

　　２、五金冲压设备问题：

　　２月１０日－３月８日冲压设备７，２，１，６，３五台设备引起的异常占８０％以上（共４４次），应该重点关注和改善设备的点检、维修、保养。

　　3、注塑问题

　　从２月１０日－２月２９日注塑车间制程异常发生共１９次，其中螺孔飞边、拼接松动、断针、结构ＮＧ、顶针高不良项目占８０％以上，为重点改善项目。

　　4、装配问题

　　2月9日-2月27日装配车间制程异常共8起，作业员未按作业指导书操作、螺钉问题、引脚问题占80%以上，对生产人员和IPQC人员的培训为重点改善项

　　目。

　　对以上问题，改善建议如下：

　　一、提高模具精确度（设计图纸与实物、样品），需要研发设计与工模车间在图纸上和实际制作模具，研发技术要求公差与生产实际操作误差匹配，改模时配合准确，及时更新，质量部参与监督并确认，缩短模具修改维护周期。

　　二、传递质量压力，对制程异常责任部门要求签字确认，组织召开专题改善项目会议，建立品质圈，形成质量责任追溯机制。

　　三、增加水口料按等级进行可靠性实验检测，对于检测不合格的水口料进行限级使用，控制水口料质量，加强封样管理和完善标准样品管理。

　　四、IPQC人员技能待加强（巡检、首检），FQC人员不足，形成周例会培训机制，招聘不足FQC人员。

　　质量部 张召明 2014.3.14

　　篇三：改善建议

　　报告

　　根据我最近一段时间的观察了解，为有效提高我司生产效率，产品质量，加强管控，现就部分现象提出以下改善建议，其中有不正确、不完善的地方请指正。部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距，短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现，请您参考。

　　一，生产环境改善

　　干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货的基础，就我司生产环境现状有必要得到全面改善。车间卫生应人人参与，人人负责，车间工位卫生、边角料、铁屑等由本岗位员工负责，在每日下班前进行打扫，当天使用的工具、模具、夹具等也在下班请进行整理归位摆放整齐，车间公共区域也应由车间负责人安排轮值或专人清理打扫，整个厂区环境也应定时不定时安排人员整理、整顿。

　　目标：建议生产车间地面未来覆盖地面油漆，每天清扫、托洗。逐步推行车间5S管理（整理，整顿，清扫，清洁，素养）并不断提高。

　　生产车间应划分作业区域和物料摆放区域，物料摆放区域也应细化为原材料区，半成品区，成品区，包装材料区，不良品区等。在相应区域内摆放相应物料应做到整洁，整齐，分类标识明确。不良品区产品应限时处理。车间工位不宜摆放过多物料，应摆放正在生产和即将生产的物料。

　　为使物料摆放整齐，便于叉车运输流转，便于产品保护，分类明确，节约生产场地应使用木托盘或铁笼放置和周转物料。市场现木托盘售价在20~60元/个之间，铁笼我司可购买材料自己制作。

　　二，生产管理改善

　　销售下发生产订单或生产目标给生产，生产制定生产计划，采购计划及外协计划。生产根据相应计划下发生产指令，采购申请及外协申请。生产指令由车间负责人确认后下发至各工位执行生产。采购申请和外协交请由经理签字确认后由采购人员负责按计划时间及数量购回。

　　计划是生产订单和生产目标的第一负责人，应按时按量完成生产目标。为使生产计划能够得到严格的执行应严密跟踪生产进度，采购进度，外协进度，如发现未按计划达成事项应及时解决或上报相关领导解决。计划下发的生产指令单中应包含生产的产品或零部件编号（我司暂无编号），名称，数量，指令下发时间，要求完成时间信息，以便归档记录及可能会有的后续追溯，除此，生产指令还应包含需要完成此指令所需要的材料，采购件，外协件的编号，名称及数量。

　　生产车间各工位应严格按照生产指令要求的产品型号，数量，时间完成生产，不能多生产也不可少生产，严格按照生产指令上的领料信息进行领料，不可私自多领，发料人员也不可私自多发，如为完成生产指令确实需要超领的由车间负责人签字确认后方可领用，超领部分应做好记录并备注原因。发料人员和车间负责人都应做好超领记录，以便可能会向总经理解释。

　　物料要做到全面管控，除了首工序生产领料和末工序的入库，在工序之间的流转也应做到管理管控，建议在工序之间的物料流转有流转卡的记录。产品及零部件的入库流转需要有完整的领料、加工、流转、入库记录，上工序流转到下工序的产品及零部件要有物料交转手续，流转卡跟随相应批次产品直到入库，由仓库保存流转卡，避免在工序之间的流转造成产品缺失不良责任不明确等问题。简单的流转卡样式及包含信息可参考如下制作：

　　生产各工位凭生产指令领料生产，不需要领料的工位接收上工位流转下来的产品和流转卡，所有产品上工位都应及时填写流转卡并送到下工位，如下工位为入库则需要该岗位员工完成入库。

　　考虑现有车间生产区域是否重新规划，根据我司现状大体可分为钣金区域，机加工区域，焊接区域，打磨区域，喷漆及表面处理区域，装配区域。各生产区域应划分明确并便于生产及物料流转，最好能够实现相邻区域能够是相邻工序。

　　为提高客户满意度，增加产品竞争性我司应不断改进生产工艺，严抓产品质量，为公司节约成本不断提高生产效率。据我发现，我司生产效率应有较大改善空间，拿装配来说，我觉得我司在生产半成品及零部件时应该尽量做到标准化生产，减少装配时再加工和实配尺寸。按我司现在生产的产品，装配线可考虑采用流水线模式，将会大大提高的装配效率。流水线可制作为自动流水线也可制作为导轨式流水线，我司也可购买材料自己制作。