课题:台阶轴的车削课型:实习课
教材分析:一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法,怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外,设法保证零件要求的形状和位置精度。教学目标:
1、了解轴类零件加工常用的刀具类型,并能正确使用。
2、能正确安装刀具,并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法,并能正确使用。教学重点、难点:能正确安装刀具,并正确对刀教法:讲解、示范
学法:集中学习,分组实习教具:数控车床教学过程:
课题四:台阶轴的车削
一、课题
二.实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。 2.讲解后、分组完成该课题的操作。 3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。 4.熟练进行该课题零件的加工。
5.养成安全文明生产的良好习惯。
三.入门示范指导
1.据图样分析加工艺,制定合理的加工步骤编制程序。 2.车刀的正确安安装与对刀方法。 3.机床的操作。四.加工步骤
1.加工路线
手动去端面—粗、精车外圆—切断。 2.刀具设置
1号刀:90°偏刀
3号刀:切断刀(W=4mm) 3.车削用量
粗车:S400r/min
F0.2mm/r
精车:S600r/min
F0.1mm/r切断:S400r/min
F0.1mm/r 4.工件原点的设置
见(图3—1)工件右端面中心为原点。 5.程序的.编制O0031
N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查
7.装夹好工件、刀具、对好刀8.启动程序自动加工五.巡回指导
解答学生实际操作中遇到的问题,并示范指导,以纠正学生的错。
六.设备维护
下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。
小结:本次课主要学习了台阶轴的车削方法,保证零件要求的形状和位置精度。
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