有关量块实习报告三篇

量块实习报告 篇1

　　一、检验实习

　　1、工作前的培训

　　上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。

　　培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］

　　培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。 由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考：①夹具刀具不可靠导致物体飞出

　　②精神不集中易出安全问题

　　③防护装置不许任意拆卸

　　④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。

　　当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。

　　2、工作内容

　　我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。

　　质检分为巡检和全检两种。

　　巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽 尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。

　　全检：与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多，具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断，合格的进入下一道序，不合格的予以报废或返修。在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩，使其不那么拉手为宜。

　　不能是全检还是巡检，每天下班之前都要开出废品票，废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因，票面上有许多问题选项可供选择，所以对于填写人员来说也是一种方便，提高了效率。

　　以上是工作内容的整体概述，下面说一些自己的实习经历及体会。

　　3、实习内容、经历

　　培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗，熟悉了一下工作环境，次日就正式

　　上岗工作。正式上岗的第一天我被分配到全检，因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作，通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。

量块实习报告 篇2

　　目 录

　　1 实习目的 ...................................................................................................................... 1

　　2 岗位介绍 ...................................................................................................................... 1

　　3 实习过程 ...................................................................................................................... 1

　　4实习总结和体会 ............................................................................................................ 4

　　1 实习目的

　　了解学科地位，培养就业观念。通过现场参观，讲课及班组学习，了解本专业在生产和科研中的重要地位，学习工厂和工程技术人员丰富的生产经验和生产技术管理手法及主人翁精神，加强组织纪律性、培养安全生产观念；结合学生就业，进行相关的`就业指导。

　　学习现代测控系统的基本原理与技术，如纤维检测原理，真空技术与仪器的关联，为进一步学习专业知识打下良好基础。基本掌握所在实习单位的概貌及有关的生产设备，了解所在岗位所使用的仪器的工作原理，结构及测控系统的组成运行，维护知识，丰富和扩大专业知识。巩固已学的知识，特别是专业基础课及专业课内容，以达到理论联系实际的目的。通过生产实习，学习和了解检测专业在生产领域的各个应用以及仪器仪表先进性的发展等知识，进一步培养分析问题和解决问题的能力。

　　2 岗位介绍

　　参观计量科学研究院热加工测控系统和工艺过程的设计、安装、调试、运行管理及相关仪器仪表的检定和维修；能源计量；几何量计量特别是三座标测量仪；计量管理等。

　　3 实习过程

　　本次去山东省计量研究院我们主要进行参观和了解企业文化，了解各个研究所的开展业务以及测控专业在众多方面的应用。

　　山东省计量科学研究院是集计量检定、校准、检验、科研、开发等为一体的社会公益性科学研究技术机构，是东北国家计量测试中心的技术依托单位。国家燃气表质量监督检验中心（以下简称质检中心）是经国家质量技术监督检验检疫总局和辽宁省质量技术监督局的批准，在辽宁省计量科学研究院的基础上建立的检验机构。我们参观了综合实验楼、精密恒温楼、热工楼、电离辐射楼、学术交流厅等11座各具功能的楼宇构成完整的建筑群。

　　本院现有社会公用计量标准覆盖长度、温度、力学、电学、无线电、光学、理化、声学、时间频率、电离辐射等十大计量专业。

　　长度计量的检测工作，包括量块、平晶、线纹尺、钢卷尺、角度块、 万能

　　量具、水平仪、平板、圆锥螺纹量规、工具显微镜、投影仪、测长仪、光学计、坐标机、圆度仪、粗糙度仪、测厚仪、气动量仪、经纬仪、水准仪、垂准仪等计量器具的检测工作同时也开展精密零件的几何尺寸测量、坐标及位移的检测、机床位置精度检测等工作。

　　热工计量检测工作，包括热电偶、热电阻、标准温度灯、辐射温度计、光学高温计、铂电阻温度计、双金属温度计、玻璃温度计、恒温槽、检定炉、黑体炉、工业热处理炉、实验室高温炉、温度校准器、温度二次仪表、真空计、温湿度仪表、露点仪、湿度发生器等计量器具的检测工作。

　　力学计量检测工作，主要开展：各种压力仪表、压力计、压力传感器、压力变送器、测力仪、材料试验机、砝码天平、自动衡器、非自动衡器、扭矩仪、扭矩检定装置、转速、测速、振动传感器、冲击台、冲击传感器、硬度计等计量器具的检测工作，同时还可开展定量包装商品净含量检验。二等标准密度计及工作密度计、二等标准石油密度计及精密工作石油密度计、二等标准酒精计、常用/通用/专用玻璃量器、各种毛细管粘度计、旋转粘度计、恩式粘度计、流出杯式粘度计等计量器具的检测工作。标准体积管、水表试验装置、水油气流量标准装置、加油机、煤气表、气体及蒸汽流量仪表、钟罩式气体流量标准装置、立卧式金属罐、标准金属量器、质量流量计、速度式流量计、液体容积式流量计、差压式流量计、水表、液位仪表、流量显示积算仪、热量表转子流量计等计量器具的检测工作。

　　电磁计量检测工作，包括标准电池、标准电压源、标准电流源、标准功率源、标准电阻、电阻箱、标准电容、电容箱、标准电感、点感箱、电位差计、标准电池比较仪、电桥、电阻测量仪、欧姆表、毫欧计、兆欧表、高阻计、安装式电能表、标准电能表、电能表检定装置、电流表、毫安表、微安表、电压表、毫伏表、微伏表、功率表、频率表、功率因数表、相位表、检流计、万用表、电压互感器、电流互感器、互感器校验仪、互感器校验仪检定装置、感应分压器、直流分压箱、分流器、磁性材料磁特性测量装置、标准磁性材料、标准磁带、磁通量具、磁通测量线圈、磁通计、磁强计、电力谐波分析仪、继电保护装置、电动机参数测试仪、变压器智能损耗测试仪、数字式电参数综合测量仪、自动接地导通测试仪、自动介质损耗测试仪、LCR测量仪、直阻速测欧姆计、多功能标准源、校验信号发生器、腕带测试仪、热电偶热电阻测试仪、电阻应变仪、安全性能综合测试仪（耐压、绝缘、漏流、接地导通）、全自动油介电强度测试仪、火花试验机、电控负载柜、寿命机试验台、峰值电压表等计量器具的检测工作及硅钢片交流磁性能测量、探伤用磁强计检测、各种磁体表面磁场测量和空间磁场测量等。

　　无线电计量检测工作，开展高频电压标准、微电压计、高频电压表、高频毫

　　伏表、高频微伏表、低频电压标准源、低频电压表、高频电流表、校准接收机、标准信号发生器、测量仪、调制度仪、失真度仪检定装置、失真度仪、低失真信号发生器、音频分析仪、脉冲发生器、时标发生器、标准脉冲幅度发生器、脉冲电压表、高频阻抗分析仪、高频标准电阻、高频标准电感、高频标准电容、Q表、高频Q值标准线圈、高频介质标准样片、高频电容损耗标准、高频微波功率计、高频微波波功率指示器、高频微波功率计校正装置、衰减器校正装置、衰减器、微波阻抗标准装置、微波阻抗标准负载、测量先、范设计、土试仪、网络分析仪、噪声发生器、高频微波噪声测量仪、标准场强发生器、高频近区标准场装置、微波标准天线、高频场强计、微波漏能仪、测量接收机、干扰测量仪、脉冲响应校准器、晶体管图示仪、晶体管图示仪校准装置、晶体管参数测试仪、电子管参数测试仪、频谱分析仪、波形分析仪、电视综合抖晃仪、电视参数测试仪、示波器、示波器校准仪、抖晃仪、雷达综合测试仪、心电图仪检定装置、脑电图仪检定装置、电脑电图仪、半导体材料工艺参数测量标准、半导体材料工艺参数测量仪、集成电路参数测量标准、集成电路参数测量仪、高频电压源、低频电压源、高频信号发生器、低频信号发生器、电涌脉冲测试仪、波形仪、感应式静电表、开关电压/时间测试仪、毫安秒表、选频电平表、电平振荡器、屏蔽室、电磁兼容仪表、电子电压表、高频毫伏表、无线电综合参数测量仪、雷达测速仪、误码仪、手机检定仪、干扰场强测试仪、近区场强仪等计量器具的检测工作。

　　时间频率计量检测工作，主要开展铷原子频标高稳定石英晶体振荡器、频标比对器、数据采集器、电子仪器内石英晶体震荡器、频率计、通用计数器、秒表、电秒表、电子秒表、GPS钟、定时钟、流量专用计数器、时间计数器、继电器、合成器、时间检定仪、电话计时计费装置、电话计时计费器检定仪等计量器具的检测工作。

　　物理化学计量检测工作，主要开展酸度计、可见分光光度计、紫外分光光度计、红外分光光度计、原子吸收分光光度计、电导率仪、水质分析仪、水分分析仪、电化学分析仪、气体分析仪、气体报警器、气相色谱仪、液相色谱仪、生化分析仪、粒子测量分析仪、热化学分析仪等石油、化工、食品、医药、冶金、环保、电力、煤炭等行业的分析仪器等计量器具的检测工作。

　　光学计量检测工作，主要开展各种滤光片、色板、色差计、白度计、石油比色计、反射率测定仪、光源相对光谱功率分布、阿贝折射仪、黑白密度计(片)、反射式密度计、镜像光泽度计(板)、亮度计、照度计、配光曲线、标准荧光灯、标准白炽灯、鈉光灯、汞灯、汽车灯、电感镇流器、电子镇流器、光度计、光功率计、稳定光源(通信用)、紫外辐照计、医用激光源、折射仪、罗维朋比色计、啤酒测色仪、电光源等计量器具的检测工作。

　　声学计量检测工作，主要开展声级计、声校准器、滤波器、传声器、活塞发生器、听力计、声阻抗、医用超声仪、超声源、(彩超、B超、超声治疗计等)、超声探伤仪等计量器具的检测工作、同时还可开展隔声、噪声和厅堂混响测量。 电离辐射计量检测工作，主要开展了各种剂量仪、巡测仪、γ射线辐射仪、个人射线报警仪、医用加速器、钴-60治疗机、X(γ)刀、后装机、医用CT机、医用核磁共振机、X(γ)射线探伤机和磁粉探伤机等计量器具的检测工作。

　　环境性能试验检测工作，主要开展高低温试验(-70～150)℃、湿热及交变湿热试验、盐雾试验、长霉试验、冲击、振动、跌落、恒电磁波场、静电放电、群脉冲、雷击浪涌、电源瞬时跌落等气候、机械和电磁兼容环境试验、同时还可开展各种环境试验设备的检测工作。

　　专用计量器具检测工作，开展了机动车检测设备、汽车侧滑试验台、滚筒反力式制动台、平板式制动台、轴(轮)重仪、摩托车轮偏试验台、汽车前照灯测试仪、四轮定位仪、动平衡测试仪、汽车排放气体测试仪、烟度计、不解体探伤仪、汽车车速表试验台等计量器具的检测工作。

　　技术开发中心，技术开发中心是原辽宁省计量所开发中心，辽宁省计量器材站重新组合，以辽宁省计量科学研究院为依托，在院直接领导下为全省质量技术监督系统和企事业单位服务的经济实体。

　　主要从事计量产品的研究和开发、技术服务、技术咨询、是沈阳市南湖高新技术开发区注册，具有独立法人资格，市科委认定的高新技术企业。多年来先后开发研制了四轮定位仪检定装置、红外辐射温度计标准检测装置、计量业务网络管理系统、10升标准量器、标准热管恒温槽、CT机检定装置、智能化热工仪表检测系统等计量产品，同时经营计量仪器仪表及量具、工具和零配件等。几年来受到广大人民群众及政府部门的欢迎和信赖。

　　4实习总结和体会

　　第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

　　经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像

量块实习报告 篇3

　　一、

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

　　（一） 实习目的

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　（二） 生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

　　（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：装配工艺

　　（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

　　（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

　　（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　（三）生产实习的时间安排

　　（1）：第一周了解车间及工件大体情况

　　（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　（四）生产实习的内容

　　1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

　　2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

　　3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

　　4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

　　4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

　　5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

　　6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

　　7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

　　8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

　　11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

　　12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

　　13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

　　13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

　　14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工

　　件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

　　16. 工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

　　（2）夹紧装置应有足够的刚性；

　　（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

　　19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

　　20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

　　21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

　　22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：