纺织厂毕业实习报告

纺织厂毕业实习报告

　　纺织厂毕业实习报告(一)

　　一、实习目的与意义

　　20xx 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作 了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多， 感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真 正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。

　　所以毕业前进行毕业实习，是对我 们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解 社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出 自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说 不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先” ，可还在校园里面的我们这 班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加 个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入 社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面 的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。

　　二、实习任务

　　通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作 中的前景和优势有所认识。

　　三、实习时间

　　20xx 年 1 月——2013 年 3 月

　　四、实习地点

　　邓州市永泰棉纺公司

　　五、实习企业概况

　　我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业， 是以集信息、 研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、 毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺 纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字 化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方 向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。

　　以极限技术、复合技术、 功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的 产品开发、检测和实验条件，具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓 州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、 技术平台上， 实现了从原料、 纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服 装零售业拓展，提升国际化经营水平; 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平;公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、 准时化、信息化和清洁化。

　　公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳 无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维 混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉 精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

　　六、实习内容

　　(一)实习的具体内容

　　1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程 的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程

　　(1)开松：通过 开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解 成 0.3～0.5g 重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中 尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。

　　(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中 50%～60%的杂 质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。

　　(3) 混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。

　　(4)均匀成卷

　　制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉 流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

　　机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、 成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也 较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

　　主要工艺流程是原棉→A002D 型圆盘式抓棉机→A045B 型凝棉器→A035B 型混开棉机 →A045B 型凝棉器→FA106B 型豪猪式开棉机→A045B 型凝棉器→FA046A 型振动给棉机→ A076E 型单打手成卷机→棉卷

　　在车间产量方面，一个标准的棉卷有 65 个卷，重 34.5 斤，合 17.25kg，除去棉卷中 间的轴(重 1.6kg) ，一个棉卷的质量为 15.65kg，一台机器每 3.3min 出来一个产品，1 个小时 18 个，共有 4 台工作的成卷机，所以一个车间的产量为 1126.8kg/h. 在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很 少，一般白天 2 人，晚上 3 人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部 2 小时清 洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

　　2、梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质 和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加 工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有 40%~50%的杂质，其中多数为 细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等) ，所以必 需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单 纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任务是

　　(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而 彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

　　(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除 残留的杂质疵点。

　　(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

　　(4)成条 制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

　　3、并条、粗纱

　　a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是 梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这 种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干 均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是

　　(1)并合：将 6-8 根 棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改 善条子长片段不匀率。

　　生条的重量不匀率约为 4%左右， 经过并合后熟条的重量不匀率应 降到 1%以下。

　　(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状 态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变 牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家 标准。

　　(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均 匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条 机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

　　(4)成条：将并 条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

　　b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以 供细纱工序使用。

　　(二)实习中资料的收集与总结 刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的陌生，工作起初点吃力，并且遇到 的状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行 状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解， 在同事的帮助和厂房各科室的配合下大致了 解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控 技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，通过在这些车间、生产工序流程、 成产机械的参观和初步了解让我对自己所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公 司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。

　　在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员 关系，员工绩效，员工薪 酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，积极与其他纺织企业的合作与学习，交流 新技术，发展新任务。

　　近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生 产使用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷 气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布 机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应 运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。

　　学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们聊天的时候，我 知道了我们传统 的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大， 污染严重，要改变这种状态，提高 企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工 艺和新型设备方面做了时间性的研究和探讨，当然收到了较为理想的效果。在染色前精 练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也符合了环保的理念， 实现可持续发展。

　　由于自己没有很多的社会工作经验，同事给予了我很大的帮助，加上自己的不断学 习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产情况和了解了自己分内的工作。自 己工作能力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，虽然在工作过程中还会 或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮助下不断改正与进步。

　　经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是 书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文 化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。

　　这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大 家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知 识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。

　　实习终要结束，过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们 的一致称赞。

　　作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我 很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实 自己，争取在以后的学习中更好的完善自己， 在以后的实践中更好的运用自己的知识， 铭记自己这段丰富的实践经历所带来的感悟，更加自信的面对今后的生活。

　　七、实习感想

　　实习期间不仅了解了技术， 各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体 会

　　(一) 在社会上要善于与别人沟通。

　　经过一段时间的工作让我认识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术需要 长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中伤害到别人，人在社会中 都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，才会 事半功倍， 一起做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。别人给自己的意见，我都是 听取、耐心、虚心地接受，反思自己，加以改正，就会慢慢进步。工作起来也会相当愉快。

　　(二) 在社会中要有自信。

　　自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。在多次的接触客户中，我明白 了自信的重要性。

　　没有社会工作经验没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证明自己的能力不比别人差。而这样的一种上进心也会为自己施加适当 的压力，去激励自己进步，去学习，有自信使自己更有活力更有精神。

　　(三) 在社会中要克服自己胆怯的心态。

　　这是一次难得的步入社会 进行岗前实习的机会，开始放假的时候，想到自己要在不 久就要走上工作岗位，自己心里就会变得有点怵头。毕竟要面对的是一个陌生的领域， 觉得会困难重重，自己的社会经验并不充足，要面对陌生的环境陌生的人等种种原因让 我觉得自己很渺小，往往这样，自己懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候， 却得到了大家的帮助和认可，而交给自己的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错， 这给了我不小的信心，在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。即使做不好， 只要努力改正，它依然是一个学习改正错误的机会。对于刚刚走出校园的我们，未必是 一件坏事。

　　(四) 工作中不断地丰富知识。

　　知识犹如人体血液。人缺少了血液， 身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。

　　每个领域， 每个行业都有它自身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方 法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式 可以卖出所有产品，生产也是一样，各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习， 才可以做一行爱一行，发现工作中的乐趣。

　　(五) 要有耐心和热情。

　　在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，心情也就好了。工作起来 自然轻松。

　　(六) 要勤劳。

　　这就是上面提到的，要多做一些分外的事，毕竟自己还是一个新人，有很多不会的 是还要请教同事们， 多做一些事别人就会对你产生好的印象， 自然就会告诉你很多知识， 当然，我们做这些实在不耽误分内工作的前提下，如果因此而耽误了本职工作，这一切就得不偿失了。

　　在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都 是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业 以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发 展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。

　　随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点 以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品 将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织 业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将 是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验 7 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后 能更快的进入工作当中。

　　在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们， 每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发 展壮大。其实，每行每业又何尝不是如此呢?这个社会每天都有很多人为着自己的理想 奋斗着， 有人成功，就必然有人失败。我们，也正在努力的实现自己的愿望。 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我 们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进 一步走向社会打下坚实的基础， 实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

　　我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。十分感谢邓 州市永泰棉纺公司，感谢他们给我这样一个宝贵的实习机会， 让我对社会、对工作、对 学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生 活中留下了美好的一页!通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通 过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应 该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎， 否则，后果不堪设想。

　　是的，课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实情况怎样变化，抓住了最基本 的就可以以不变应万变.。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫 折感。可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?

　　经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们 相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便 有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教。使得这次的实习更 加有意义。

　　本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一起，也使我对课本一些比 较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更 进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我对以后的工作方向有了一 个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是能力强就可以，团队合作 同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。

　　同时，在这段时间我得到的最大体会就是，如果一个人在社会上没有一技之长，那 他是没有办法很好的活下来的。工欲善其事，必先利其器。而对于我们来说，扎实稳固 的技术就是我们以后走上工作岗位，实现人生梦想、自我价值以及在竞争越来越激烈的 今天立足社会的最好利器，只有不断的加强自身专业技能学习才行。所以，我会在以后 的时间里努力学习，加强自己的专业能力，使自己变得更强，只有这样才能上到为国家、 为社会做出贡献，下到为自己、为父母、为学校交出一份满意的答卷。

　　实习生活暂告一个段落，闲暇之余，我开始静静地长思。通过这次实习，我认识到 只有沉下身来，静下心来认真学习，踏实做事，多用心，多动脑，才能让自身能力有好 的起色。社会的竞争是激烈的，我想我们应该好好把握住大学学习的.时间，充实、完善 自我，全面发展，实现自己的人生目标。

　　教师评语

　　实习成绩： 教师签名

　　20 年 月 日

　　纺织厂毕业实习报告(二)

　　实习时间：20xx年10月8日至2013年10月11日

　　实习地点：高阳宏润纺织有限公司

　　实习内容: 参观工艺流程、工厂设备，实践了解工艺过程，聆听业内专业人士的成长经历

　　宏润纺织有限公司：

　　人员配备：现拥有员工1200余名，由2名高级工艺师带领8名工艺员组成独立的工艺设计室，电脑编程人员8名、打版人员20名、QC人员10名、营销业务员15名，技术力量雄厚。具有一支拥有多年针织经验的管理队伍，中层以上管理人员15名。

　　全自动车间：

　　德国STOLL多针距电脑提花横机96台，其中E7.2针530HP型24台，适用范围7G------14G;E7.2针502型36台，适用范围7G------14G;E3.5.2针530HP型18台，适用范围3.5G------7G;E3针520C型18台，适用范围3G。

　　宁波裕人生产的慈星牌电脑横机共计94台，其中12针62台，7针30台，日生产能力达到1900件。

　　半自动车间：

　　福建红旗生产的红旗马牌半自动横机共计856台，其中3.5针93台，5针93台，7针156台，9针30台，12针432台，14针52台，另配有9针红旗马机板70套，附件机12台、门襟机7台，并备有5.6针、7针、2.8针、12针手编机220台。日生产能力达到8000件。

　　缝合车间：

　　台湾缝神生产的星发民牌缝盘机共计535台，其中6针50台，8针100台，10针65台，12针40台，14针60台，16针180台，18针10台，20针30台。另配有高速缝合机若干台，以及4条手缝生产线。套口工人达到320名，日生产能力为4500件。

　　后整车间：

　　江苏海狮机械集团生产的海狮牌洗涤设备共计15台：工业洗衣机5台、加盖脱水机4台、自动干衣机7台。石家庄华茂代理的真空吸风平烫台设备共计48套。烫台48套，烫斗48个。日本重机原厂缝纫设备共计24台：电脑平车30台，电子钉扣机5台，机械钉扣机1台，电子锁眼机4台，机械锁眼机2台，包缝机4台，绷缝机3台，高速埋夹车1台。另配有上海高精检针机2台，以及8条检查生产线，2条包装生产线。洗水工人10名，烫衣工人40名，车唛工人40名，查补工人140名。后整车间总人数达到230名，日生产能力为5500件。

　　目前年综合生产能力为150万件毛衫。

　　工艺流程：

　　毛仓 编织 套口 后道 会计收钱

　　检查纱支数

　　毛仓 颜色 检测

　　荧光

　　落筒到毛

　　复件板

　　编织 产前样会议

　　织机

　　验片

　　班会

　　检查

　　套口(缝盘) 查缝

　　手工

　　检查手工(照灯、修补)

　　洗水 脱水 干衣

　　平车 初查 补衣 复查 补衣 后道

　　烫衣 总查看表面 补衣

　　包装 装箱单

　　在宏润针织厂参观学习的三天时间里，让我对针织行业有了大概的了解。针织业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且宏润针织厂的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。

　　宏润的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。

　　该厂的生产运作流程，首先从辅助车间开始，然后转到生产车间进行生产，最后回到辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。

　　具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

　　所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链(制衣业已经成熟，有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

　　纺织厂毕业实习报告(三)

　　转眼间，三年的大学生活过去了，这三年来我在学校系统地学了不少管理方面的知识，但实践经验几乎没有，对于这个重理论更重实践的专业来说是个致命的缺陷。而作为一名即将踏上工作岗位的大学生来说，单会纸上谈兵是不行的，如何于社会各方面的人交往，如何应付各种事情是迫切需要学习的，因此，假期的实习对我们来说尤为重要。为了把自己锻炼成一个能适应社会的有用的人才，我在暑期到**市第二纺织机械厂实习了十天，应该说这十天的收获还是丰厚的。

　　**市第二纺织机械厂是我国纺织测试仪器的主要科研基地，具有二十多年开发，设计，制造各类纺织测试仪器的历史，是国内纺织仪器的主要生产厂家，是我国生产纺织测试仪器的国家二级企业，是国内纺织测试仪器高水平的代表。企业加工设备精良，技术力量雄厚。不求最好，只求更好，是企业不断追求的永恒目标。

　　作为一名工商管理专业的学生，进了企业，虽然时间不长，了解地不深，可能也不太全面，但总体结构上还是有一些认识地。该企业刚刚完成了股份化改造，由原先的国有企业改制为民营企业，企业通过选举产生了一名董事长和五名董事以及二十名股东，董事，股东按比例出资构建了企业的资本结构。企业的管理体制比较合理，能各司其职，权责明确。因为该企业有着几十年的制造各类纺织测试仪器的经验，所以企业的产品还是有市场的，但在决策上也不短视，没有死抓住一棵树，而是利用自己的长项生产了一些延伸性产品，还与国外几家企业联合生产，加工一些仪器，应该说企业的生产能力和营销能力还是可以的。此外，企业正在准备通过iso9002的认证，在产品质量也在逐步提升，财务方面也越来越规范。

　　但企业和一些实力强的企业相比，还是有一些不足之处的。我想，人的因素是居首位的，企业职工的文化素质不高是不争的事实。企业绝大部分员工的文化水平在大专以下，本科生很少，没有硕士以上学历的，在仪器智能化，产品国际化趋势越来越明显的情况下，企业严重缺乏计算机人才和外贸英语人才，也正是这两点，限制了企业的竞争力和企业的规模。没有高水平的专业人才使得企业的研发能力大受限制，近年来除了吃老本产品外，只能按外商的图纸，用外商的技术来生产一些出口产品，而这些出口产品只能以略高于成本价的价格给外商，外商赚取了其中的巨大差额，而企业生产任务重，获利少，工人因此也有较多的抱怨，由此形成了一个恶性循环。在这一点上，我加深了对“科学技术是第一生产力”的认识。

　　纺织厂毕业实习报告(四)

　　这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

　　首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长——任家智担任主讲老师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。

　　配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

　　此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

　　配棉

　　棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。

　　配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

　　一、配棉的目的

　　(一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求

　　通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

　　(二) 保持生产和成纱质量的相对稳定

　　各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

　　(三) 节约用棉，降低原棉成本

　　质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

　　二、配棉依据

　　(一)棉纱的种类与要求

　　棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

　　(二)成纱的质量指标

　　国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有 疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。

　　三、配棉方法

　　(一)分类

　　分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

　　1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。

　　2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

　　3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。

　　4、原棉性质差异 采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。

　　(二)排队

　　排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：

　　1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

　　2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

　　3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。

　　4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。

　　(三)回花和再用棉的使用

　　纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。

　　化纤原料的选配

　　一、选配的目的

　　(一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

　　(二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

　　(三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

　　(四)降低产品成本 在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

　　二、化纤品种的选择和混比确定

　　(一)化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。

　　(二)化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。

　　(三)棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。

　　(四)混纺比的确定 混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。

　　纺织厂毕业实习报告(五)

　　认识实习是学生对专锤子业学习的基础。使学生初步了解纺纱、织造各工序的任务、机器设备的构成与功能，了解各工序生产工艺过程组成，从而使学生对纺纱、织造工艺和机器设备有一个认识，为今后专业理论教学打好基础。认识实习的主要目的是：

　　认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用;

　　认识和了解织造准备工序的工艺流程，认识和了解织物与织物结构及织造过程。

　　一、基本要求

　　认识实习应安排在本专业的必修课之前进行。在实习过程中，要求每位学生以科学态度认真负责的工作，并养成保质、保量及按时完成任务的良好习惯

　　1、在认识前，要有锤子课堂理论讲解、并准备好相关资料。

　　2、要求学生现场实习，主动去认识熟悉各工序的工艺过程、各种机器的机构组成。

　　3、实习过程中，指导教师应引导学生认识熟悉纺织生产工艺过程和各流程的组合，并注意发挥学生的主观能动性。

　　4、在实习基地的车间和试验场地应注意安全，爱护国家财产。

　　5、认识实习应按计划进行。

　　二、内容

　　三、理论授课

　　在认识实习的过程中，我们首先每天上午有理论授课，在学校教室进行。第一天新老师给我们讲了认识实习的目的：认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用，认识和了解织造准备工序的工艺流程锤子及主要机构和作用，认识和了解织物与织物结构及织机各部分的结构及织造过程，本实习安排在《纺纱学》、《织造学》之前，是为专业基础课《纺纱学》《织造学》的理论教学奠定基础。

　　第二天新老师给我们讲了织前准备工艺与设备，让我们了解学校的设备和厂里的设备还是有很大的区别，学校的设备是小型的，方便，而厂里的都很大型，生产效率很高。新锤子老师不仅为我们讲解了认识实习方面的理论知识，还为我们讲解了纺织的前景，以后我们能锤子从事纺织业中的什么工作和我们能怎么更好的学习纺织知识和培养专业技能的一些内容，让我们感受到了老师为我们学生锤子积极考虑的深深的关怀之情，很是让我们感动，让我们对今后的学习及生活有了更高的动力和乐观向上的心态。

　　然后老师为我们讲解了织造工艺与设备，纺织生产工艺与设备。让我们了解织造和纺织生产的具体流程和设备的具体运作情况，并且结合有关纺织厂多媒体教学软件及生产工艺录象带能让我们更加直观清晰的了解到厂里的生产状况是什么样的。讲解十分的专业，同学们有不懂的问题老师都能积极的给出准确的解答，让同学们能消除心中的疑问和困惑，不再迷茫。理论课只是为了实习做铺垫，我们最重要的还得是去工厂里参观和实习，接下来是实习报告的内容。

　　四、华纺织

　　浙江华纺织有限公司是一家中外合资的集设计、生产、销售、贸易为一体的大型综合性纺织企业，坐落于浙江省经济开发区城北路1888号。公司占地面积8万多平方米，注册资金800万美元，拥有员工1000余人，下属公司有华纺织进出口股份有限公司，蓝天纺织有限公司和蓝天纺织品销售有限公司。浙江华是一家专业生产亚麻混纺纱线，各类混纺纱线，半精纺纱线，各类股线的生产型企业，年纺纱10000多吨，产品系列众多，种类齐全，还可根据客户需要设计不同品种，深受客户青睐。现公司已发展成为拥有专业生产混纺纱设备10万锭和半精纺针织纺纱设备1万锭，该公司根据当今针织企业发展，现已开发出优质亚麻纱、山羊绒、兔绒、蚕丝、羊毛为主要材料，配以棉、粘胶、锦纶，腈纶等各种天然和化学原料，任意组配纺纱生产出4Nm~100Nm各种纯纺和混纺色纱。

　　该公司拥有先进的丰田7A710喷气织机100台，喷水织机150台。主要生产以棉和化纤为主的各类弹力布、灯心条、帆布、直(横)贡、线绢、斜纹、提花等，月产量600万米左右，产品质量一直居于同行业先进水平，该公司以灵敏的市场脉搏走在流行面料的前沿，以优质的产品主导市场潮流，致力为胚布采购商，为服装企业提供专业周到的服务!公司注重管理，勇于创新，大力开拓产品的潜力，各类产品覆盖全国，远销香港和欧美地区。该公司始终坚持“团结和-谐、务实进取、开拓创新”的企业精神，脚踏实地、奋力开拓，提供优质价廉的产品和高效的服务。

　　今天参观的华主要是棉纺工艺流程和织造工艺流程:首先来简述一下棉纺工艺流程,传统的棉纺工艺流程如下:配棉——混棉——开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱。 在华祥参观过程中通过实地观察对于棉纺工艺流程更加熟悉,现介绍如下：

　　配棉工序：原棉分四个产地：龙达 银鹰 丝丽雅 回花

　　开清工序：圆盘抓棉机抓棉，通过管道进入SFA035混开棉机和FA025多仓混棉机，最后经过成卷机缠绕成卷。

　　梳棉工序：梳棉工序的任务是把经过开清工序处理的纤维进一步开松和除杂，在盖板式梳棉机上，把棉卷上的纤维梳理成生条。

　　并条工序：并条工序的任务是通过牵伸改善纤维的伸直平行度，将几根须条同时喂入牵伸装置，经牵伸合并为一体，输出罗拉速度和喂入罗拉速度的比值决定牵伸比的大小。 粗纱工序：粗纱工序是把熟条制成粗纱，以便纺纱工序使用，粗纱工序通过FA415粗纱机把须条抽长拉细并加少量捻度卷绕到粗纱筒上。

　　细纱工序：细纱工序是把粗纱锤子制成细纱，细纱工序通过FA503细纱机把粗纱抽长拉细并加捻卷绕到细纱管上。

　　自动络筒机：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱。

　　并线机：把多根单纱合成一根股线，并加一定捻度。

　　倍捻机：把纱线双倍加捻，WH321型倍捻机。

　　织造工艺流程现介绍如下：

　　络筒：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱

　　整经：YBGA628电子式分条整经机分条整经。

　　浆纱：分条整经的经纱一般不用浆纱。

　　穿经：穿综和穿筘，喷气织机一般采用异形筘。

　　织造：丰田P710喷气织机。

　　我认为华总体来说设备排放十分的有规律，便于生产，生产效率高，并且各个部分都能有条不紊的进行生产，这里的员工对待我们学生的态度也十分的好，但是我认为车间里噪音太重，还有环境感觉不是太好，有些地方飘着棉絮，有些地方十分的热，让人觉得皮肤有些痒，这有待于进一步提升。

　　五、欣丝织

　　欣织造有限公司是浙江欣丝绸股份有限公司下属企业，坐落于欣丝绸工业园20号厂房，建筑面积约10000平方米。公司主要公司主要生产设备：有梭织机60台，日产喷水织机34台，准备配套设备120多台，电脑锤子绣花机12台。主要产品有：真丝色织装饰绸系列、真丝绡系列、打字纺、打线丝系列、各种花型的绣花系列等。年产真丝绸缎70万米，化纤绸140万米，打线丝100吨，绣花绸18万米，产品远销欧美和日韩市场。该企业宗旨是保持领先、追求卓越、获得尊敬。其企业精神是团结、敬业、开拓、守信。

　　该公司主营高档丝、绸、服装等产品制造。总部及属下企业从事蚕茧收烘、制丝、织造、印染、针织、服装的生产和销售，与全球众多的知名品牌联手打造极具震撼力的丝绸及服装产品，是我国最大的丝绸产品生产和销售企业之一。公司是全国丝绸行业重点骨干企业， 连续多年被评为中国纺织服装行业主营业务收入、出口百强企业，中国丝绸行业竞争力前十强企业;先后成为中纺企业文化建设知名企业，浙江省百强民营企业，浙江省首批诚信示范企业、浙江省最具成长力企业，浙江省绿色企业(清洁生产先进)，浙江省知名商号，市文明单位。

　　近年来，公司积极开拓自主品牌和内销市场，推出以真丝为主的自主品牌“金金字塔”。“金字塔”品牌作为“高档丝绸”、“浙江老字号”品牌，浙江省名牌产品和重点发展出口产品，中国驰名商标、浙江省首届十大蚕丝被品牌，开创时尚真丝家居服新品类，已成功开发出真丝家居系列，礼品系列等产品，深受广大顾客的青睐。同时，为践行公司产品的时装化、差异化和高端化，本着“成为都市新女性展现自我魅力，实现自我价值的精神标签”的品牌愿景，启动时装品牌战略—DISETA，聘请意大利知名设计师，加快时装品牌的研发、设计和推广，力求在高端丝绸时装品牌上开辟新的天地，为都市新女性打造丝绸特色的高级成熟女装。

　　剑杆织机主要针对真丝

　　喷水织机主要针对化纤(长纤维)

　　工艺流程：泡丝(色织、染整)—络丝(GD101-145络丝机)—蒸丝—定型—并丝(GD102型无捻并丝机)/倍捻(XB318-S倍捻机)—倒筒(GD6197高速倒筒机/XD-518高速倒筒机)--牵经(GA163C型分条整经机)—卷验机(ASGD-867型经向卷验机)

　　绣花过程中，根据所织造产品要求，选用水溶纸，热熔纸，无纺纸垫在绣花下面，产品越薄，所垫加的就需要越厚。

　　该公司环境超级好，是浙江省欣丝绸股份有限公司下属企业，形成了各个生产过程都具有的产业园区，还建立了兴丝绸博物馆，博物馆的环境非常好，我们的福利就是顺带参观了丝绸博物馆，在工作人员的介绍下，我们了解了丝绸的发展历史以及丝绸的应用等，博物馆里面丝绸知识十分丰富，展品精致漂亮，办这样一个博物馆是要花不少的钱，可以看出该公司的能力是很强的。但是在噪声这一块我觉得依然还有很大的问题。

　　六、梦针织

　　梦集团有限公司(简称中国·梦集团)创建于1981年(前身系余新针织厂)，经过30多年的打拼，至今发展成为拥有总资产3.8亿元，员工2000余名，占地面积20万平方米的规模型企业。公司主要从事丝、棉、麻、化纤及混纺针织系列面料和服装的生产。主要产品有真丝(绢丝)、纯棉、羊绒、化纤及混纺等，年面料生产能力12000余吨、针织服装750余万件，形成圆机系列和横机系列两大类别，产品销售的国际市场主要有美国、欧洲、日本、台湾、香港等国家和地区。

　　集团公司内设职能部门：总裁办、财务部、事务部、人力部;下属生产经营单位：面料事业部、服装事业部、梦毛衣公司、梦路公司、梦进出口公司、梦恒泰置业公司等，承担着针织坯布的织造、染整、服装的一条龙生产。

　　梦高度重视品牌建设，大力开展品牌建设活动，先后荣获浙江省名牌产品、浙江省著名商标，浙江省知名商号、浙江出口名牌等荣誉称号。集团旗下市梦织造有限公司在2015年就被认定为国家级高新技术企业。“梦”商标被认定为中国驰名商标，公司还荣获浙江省科技进步和浙江省诚信示范企业等称号，先后获得过浙江省科技型中小企业、浙江省清洁生产阶段性成果企业、市科学技术进步二等奖等诸多荣誉。目前，梦正在从OEM模式向ODM和OBM模式转变，注重以自主创新为引领的面料核心技术研发，拥有专门的情报收集和信息处理部门，在市场信息的指导下，充分应用最新技术，根据来样加工需求和特定客户需求进行新品开发，通过价值创新、技术创新和功能创新，让梦面料始终走在业界前列，确保实现采购商的价值最大化。

　　以自主研发占领创新高地，成立专业的研发中心，收罗全球时尚资讯，并有专门的情报收集和信息处理部门，在市场信息的指导下，开展有效的面料研发，充分满足来样加工需求和特定客户需求。梦，强化校企合作，走产学研联合道路，先后与学院、上海东华大学、浙江理工大学等高校建立技术合作关系，建立了产学研合作基地，打造中国最具影响力的面料研究机构。

　　通过校企合作模式，梦成功研发出诸多具有核心自主知识产权的实用新型专利。梦，每年投入1000多万元以上进行技术改造，主动参与环保技术的发展与推广，努力减少生产活动各个环节对环境造成的污染，降低能耗，节约资源，同时研发低碳节能、无有害物质、可循环利用的环保面料，使用生物可降解纤维材料，成就了梦面料的健康环保品质。 百舸争流，千帆竞发。未来，随着全球经济一体化的深入，梦集团将迎来更高水平、更加激烈的竞争环境。站在新的历史起点上，梦人始终坚定发展信念，以“中国制造”为发展根基，以“中国创造”为发展动力，以敢于探索的志气、敢为人先的锐气，朝着百年梦的宏伟目标阔步前行。

　　生产工艺流程：原纱进厂→原料检验→准备工程→针织工程→成衣工程→成品检验→包装入库

　　1. 原料检验 原纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

　　2. 准备工程 进厂的原纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。送到针织厂的各种原纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。

　　因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除原纱表面的疵点和杂质，对原纱进行加腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对原纱作加捻、并股处理以提高原纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持原纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

　　3.针织织造设备、类型及织物检验 针织织造是针织生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等。圆机具有速度快、产量高的特点。横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格，单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后锤子的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

　　4.成衣工序及流程 针织物采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验。

　　梦集团是一家大型的公司，旗下有很多子公司：市梦织造有限公司、市迪染整有限公司、市梦服装有限公司、市梦毛衣有限公司等。该公司产品种类繁多，业务广，环境也好，食堂里蛋糕传来的香味让同学们都感觉到了饿感，确实不错。该公司为我们讲解的员工们都很耐心热情，让我们觉得到这里就像是在旅游一样。

　　七、实习体会与小结

　　这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识锤子，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。

　　所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括锤子各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

　　这次认识实习，让我们大概的了解到了走到社会后所要面对的一些情况。这次实习虽然时间很短，但却是是学到了一些知识，比如说，他们公司是做什么产品的，他们产品有什么特点，可以应用到什么方面，还有就是织造方面的一些相关概述，它的工作原理，如何规模化生产，以前不是那么的了解它，而当自己处于实际环境中真实地了解它，这样的话收获会比课堂上更大，让我更为明白的是，一个东西仅了解它的基本原理是远远不够的，而是要你知道原理，以及根据原理做出东西来，仅做出东西还不行，还要将生产过程中面临的各种工艺问题，产品的设计缺陷，产品的质量，性能问题都将得到完美的解决。这样的话我想是每个人都所值得追求的，也是必须面临的。其实现在的大学生更需要这样的机会来锻炼自己，磨砺自己。

　　这几天实习来，重要的是我们学到了织造工艺流程一些宝贵的实践经验，同时也让我意识到就业、工作区别于校园学习的种种不同与困难。我们现在是衣食无忧的啃老族，整日游走在校园这个不会使自己经受风雨经历磨难的温室，尚不谈毕业后能否顺利就业，即便是有了工作，习惯了安逸的我们能否很快适应工作环境、工作压力么?对于我们这些本科在读的学生甘愿毕业后到这么一个环境略显恶劣的工厂当工人么?这些现实的问题深刻地摆在我们眼前。可是工厂的工程师们何尝不也是在同样的环境里工作呢，而他们的资历又远远超过了我们吧。正所谓当今的许多大学生眼高手低，正是如此。所以，不论将来社会形势如何，作为还能在大学里安逸求学的我们一代，笃定一些、勤勉一些、把更多的精力埋头于钻研，定下高目标，同时付出高行动，从小做起，切忌急功近利，坚信天道酬勤，为将来理想的生活而努力!

　　也许，很多人毕业后并不从事锤子所学专业，这样我们就更需要学习各方面不同的知识以及一些为人处世的态度和方法。以后就业单位不会像老师那样点点滴滴、细致入微地告诉我们要做什么，应该怎么样去做。更多的是需要我们自己去向那些工人师傅们请教。那么自身的态度就占了主导位置。有些同学性格内向，不善于主动讨教，这是不可取的。对待问题，我们应该主动出击。因为如果我们不具备这项能力将来就难以胜任未来的挑战。虽然说大学校园是半个社会，可毕竟还有另外半个对我们而言很陌生，甚至难以接受，会有很多事情和问题是我们未曾接触过的，只有敢于承担用于拼搏并努力解决问题才能在社会上立足。社会不会同情弱者，也不会为了一个人的不适应而改变，每个人都应积极主动的是自己去适应他，慢慢的我们就可以自信和从容的面对问题了。

　　通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后21:30骑行的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

　　本次实习我认为还存在一些不足之处，在实际动手方面，我们欠缺。这或许是各种各样的原因造就的吧，比如时间问题，企业的利益问题锤子等等，其实这些反应了一个更深层次的问题，那就是如何让中国的大学生更好地将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。这就需要企业和高校之间的紧密合作，实现三赢。我知道，在这方面国内是做得不足的，这就需要引起我们的政府，教育，企业的强烈反思，并考虑详细计划。当然目前有很多原因限制了它的发展，比如说是企业人员对大学生持有意见，而不愿意牺牲企业的利益来发展大学生。我认为最重要的是国内的体制问题。

　　现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

　　以上是我对这次毕业实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的锤子名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。