焊接实习报告合集五篇

焊接实习报告 篇1

　　实习题目：GWL-100 单片机学习开发板的制作

　　姓名：李**

　　学号：080402021036

　　班级： 08交通2班

　　指导老师：赵**

　　实习时间：12月6日—12月12日

　　成绩：

　　一：实习目的

　　目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：

　　1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。

　　2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

　　3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

　　4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

　　5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

　　二：实习内容和要求

　　实习内容:

　　1、对照原理图讲述整机工作原理；

　　2、对照原理图看懂装配接线图；

　　3、了解图上符号，并与实物对照；

　　4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；

　　5、讲解焊接的操作方法和注意事项；

　　6、焊接练习；

　　7、分发与清点零件；

　　8、万用表的工作原理及其分类；

　　9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

　　10、讲解如何使用工具测试元器件

　　11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板．

　　实习要求:

　　熟悉运用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。

　　1、 了解GWL-100 单片机学习开发板特点和发展趋势。

　　2、 熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。

　　3、 认识液晶显示器件。

　　4、 根据技术指标测试数字万用表的主要参数。

　　5、 安装制作GWL-100 单片机学习开发板。

　　三：实习设备及材料

　　(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

　　(2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。

　　(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：

　　1）8路高亮LED发光管

　　可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。

　　2）4位一体集成LED数码管

　　可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。 3）8个独立按键 键盘检测、按键控制实验。

　　4） 蜂鸣器模块 可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。

　　5）一路继电器 继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。

　　6）DS18B20温度传感器 可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。

　　7）DS1302时钟芯片 可做万年历、定时器、闹钟等。

　　8）EEPROM芯片AT24C02 可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。

　　9）一体化红外线遥控接收头 可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）

　　10）字符显示接口 LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示 。

　　11）文字图形显示接口 LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及图片。

　　12）ISP接口 支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。

　　13）MAX232串口通讯模块 可以与计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下

　　(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

　　(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。

　　(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　(4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。

　　四：设计原理分析

　　GWL-100是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程和实验。GWL-100全面适应和满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。 系统功能特点

　　GWL-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：LED、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。

　　具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5V。一般使用USB接口供电，直接从USB接口获取5V电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个11.0592MHZ的晶振是为了以后做串口通信时和PC有相同的波特率。可用短路帽切换。

　　在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C存储器。它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。

焊接实习报告 篇2

　　一、实习目的：

　　1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。

　　4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

　　二、实习地点：

　　焊接车间。

　　三实习时间：

　　20xx年9月2日至203年10月6日。

　　四、实习内容：

　　焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊。

　　五、实习工具：

　　直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

　　六、实习设备：

　　直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

　　七、实习过程及步骤：

　　实习的任务和要求

　　（一）主要任务

　　通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

　　（二）基本要求

　　1.充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横角焊和船形焊、管座焊的操作；

　　2.掌握手工气割和半半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作；

　　3.掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作；

　　4.掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧盖面和埋弧焊盖面操作；

　　5.掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定管单面焊双面成形操作；

　　6.了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

　　7.掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

　　8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

　　9.具有焊接生产安全知识。

　　八、实习内容

　　（一）焊条电弧焊内容：碳钢和有色金属I型坡口平对接操作技术、水平固定管焊操作技术和管座焊操作技术。

　　要求：单面焊双面成形。

　　（二）气割与气焊内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作，碳钢板气焊平对接焊、水平固定管的气焊。

　　要求：单面焊双面成形

　　（三）TIG焊

　　内容：TIG焊铝及铝合金板的TIG焊对接焊、不锈钢管的TIG焊对接焊、碳钢的打底焊。

　　要求：无裂纹、焊缝成形美观。

　　（四）CO2半自动焊

　　内容：CO2半自动焊平对接焊和固定管焊接。

　　要求：单面焊双面成形。

　　（五）组合焊接

　　内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。

　　要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

　　（六）埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

　　内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻点焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

　　要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

　　（七）操作技能和焊件质量的考核标准。

焊接实习报告 篇3

　　一：实习目的

　　1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。

　　2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

　　3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。

　　二：实习内容与时间安排

　　第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发

　　7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。

　　这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。

　　7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。

　　这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我

　　们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。

　　第二阶段：基本练习

　　7月21日：元器件分拣、元器件分装。

　　这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。上午分拣元件，下午每个人一包元件，把1000个元件分成每10个一小包，再装进一个大包里面，这就看大家是否手快了，而且还不能出错，总的来说，这一天还是很轻松的。

　　7月22日：焊接练习

　　7月23日：拆焊练习

　　进入焊接练习就是考验大家的时候了，每个人发下去一个板子，我们就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很认真的在按照老师教的步骤练习，但是有些人却认为这没有必要，在这两天的实习中我学到了许多焊接的知识。在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，

　　在焊接物的`表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起。

　　我在老师的指导下，更加了解焊接的步骤，即： 左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。最后撤离电烙铁。

　　在焊接的过程中，我们应该注意：焊接的时间不能太久，大概心里默数1、2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊，多了又容易连一块。

　　在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡吸掉，重新再焊。在把焊锡吸掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜片给吸掉。

　　焊接电路板的图片：

　　7月24日：基本焊接技能考核

　　这一天的下午是我们2班的考核时间，老师给大家每人发了一个小的板子和一个芯片，同学们都认真的把自己技术发挥到极致，按照老师的讲解一个一个的把电阻焊在板子上，直到自己认为很满意的时候才去让老师检查，功夫不负有心人啊，我的检查结果竟然是A+，心里还算是很满意，后来老师又让我们把焊上去的元件给拆下来，其中最困难的要数那个芯片了，这真是焊上去容易取下来难啊，很多人都在这个上面浪费了不少时间。可能是拆的时候有点心急了，不小心弄下来4个铜片，结果得了A。

　　第三阶段：单片机开发系统制作

　　7月25、26日：单片机开发系统制作

　　这两天的实习，实际上就是检验我们之前的练习情况，包括焊接与心态，因为很多的元件必须一一对应放到它的位置，有一个放错或者焊接不好的话都会影响最终的结果，导致调试结果不正确。

　　PCB电路板的焊接：

　　焊接的时候注意电解电容可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负，

　　注意事项：

　　(1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。

　　(2).一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上

　　的，如不小心很容易掉。

　　(3) 注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。使用电解电容的时候，还要注意正负极不要接反，还有排阻的同名端，三极管的三个引脚的对应位置。

焊接实习报告 篇4

焊接实习报告 篇5

　　一、实习的目的意义：

　　认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用，同时对于我们以后研究方向有指导意义。

　　二、实习时间、地点及内容：

　　1、20xx年8月27日地点：工程技术楼A座

　　实习动员及安全教育8月27日上午，我们材料10—3班的同学一起在工程技术楼A座参加动员大会。首先指导老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。实习主要是帮助我们认识我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的发展方向，对于我们以后的学习有指导意义。然后带队老师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。主要是让我们在参观工厂时注意秩序，在老师的带领下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。注意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。

　　2、20xx年8月27日：地点，校内实验室及实习工厂

　　（1）光学显微镜：用于观察金属材料的内部结构组织。可以帮助我们了解焊接材料的性能和焊接工艺的确定与研究。

　　（2）X射线衍射仪：了解材料的内部结构，帮助我们检查焊缝的质量与强度。

　　（3）激光器：激光焊接，材料表面处理，快速成型。井式气体。

　　（4）渗透炉：对材料进行表面处理，额定功率55kW（C。N）

　　（5）焊接机器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭载了焊机，使其能够满足焊接的要求。其中机器人比较好的是德国的酷卡和芬兰的肯比。不过机器人适合形状比较整齐的焊缝。

　　（6）焊机：老师首先介绍了几种先进的焊机，其中比利时的焊机在这一领域处于领先地位。德国的焊机效率高适合大规模的生产任务。美国的米勒焊机利用的事无机氩弧焊。同时老师还介绍了其他几种采用不同焊接方法的焊机，如：等离子焊机、点焊焊机、埋焊焊机、激光焊焊机。

　　3、20xx年8月28日地点：呼和浩特铁路局焊轨段

　　钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。

　　除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。

　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

　　探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　常用的探伤方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

　　无损检测的目地：

　　1)、改进制造工艺；

　　2)、降低制造成本；

　　3)、提高产品的可能性；

　　4)、保证设备的安全运行。

　　探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、

　　管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

　　4、20xx年8月29日：地点：纳顺集团

　　内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司位于美丽草原青城自治区首府呼和浩特市金海工业园区。北邻110国道、京藏高速公路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里。交通、通讯十分便利。公司在园区内设有两大生产基地，占地面积8万多平米，建筑面积41380平米，产业总作业面积32144平米，其中厂房面积29876平米，办公面积1万平米。注册资金3000万元，固定资产3亿元。年产值近10亿元。

　　公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环保工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发设计和制造。构成了大型铁合金炉密闭式电石炉、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑设备、产业用有色铸件等设备生产线。主要装备能力：公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊、剪切折弯、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊机和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台套。拥有焊接实验室、理化实验室、探伤室（RT、UT、MT、PT）材料力学试验等检验检测设备齐备和健全的检测专业资质人员。

　　“建设卓越团队，打造装备制造业优质品牌”是纳顺集团公司的口号，是他们始终坚持的理念。我们共参观了3个生产车间：

　　1).机加工车间

　　机加工车间主要是对材料进行初步的机械基础加工，包括刨、钻、磨等。其中用到的设备主要是双柱立式车床（型号：Z5ZZ5EX10110）数控床身铣床（型号：XKA715C）

　　2).铸造车间

　　铸造车间是用来浇铸各种型号、式样的零件。这个车间的设备充分展示了铸造的方法和所用到的设备，既有传统的砂型模具制造，也有高炉制造。我们顺着工厂的工人通道走了一圈，就是观察了一下铸造的基本流程。首先是制作砂型，接着是晾干，然后是浇铸。

　　3).铆接车间

　　铆接车间主要是对制作出的半成品零件进行加工、装配。他需要解决采取什么样的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体，对不同功能用途的产品制定什么样的质量要求。通过观察发现铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊。

　　5．20xx年8月30日：地点：强力煤矿机械公司

　　呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司（原呼和浩特市强力煤矿机械厂）于20xx年企业整体改制而成，注册资本20xx万元，占地30000平方米，现有员工150人，其中各类工程技术人员62人，是生产连续输送设备的专业厂家。企业生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段和质量保证体系完善，产品质量稳定可靠。

　　多年来，公司先后为自治区的许多重点工程，诸如准格尔露天煤矿500万吨/年、选煤厂、丰镇电厂、海渤湾电厂二期工程，三期工程、呼市电厂2×50MW改建工程、伊化集团查干诺尔20万吨/年纯碱项目、呼和浩特炼油厂、呼和浩特炼铁厂、内蒙化肥厂、亚华水泥厂、蒙西水泥厂、金川水泥厂等项目制造了大量的连续输送设备。其主要产品有：DJ型矿用带式输送机、DTII型通用带式输送机、DTL/DSJ型波状单边大倾角皮带机、TD/TH/HL型斗式提升机、锤式破降机、压力容器等。

　　工厂中主要使用的机器有：卧式机床（型号：CA6250A）、EX5—1000弧焊整流器、龙门式自动焊接机、铣边机、摇臂钻床、JEJ—800型H钢翼缘矫正机、开式压力机（T21—100B）

　　我们还参观了工厂的实验室，其中有用来检测金属材料性能的机器，还有许多编号分类的样品在操作台上。可以看出，通过对材料的性能的研究可以确定采用什么样的加工工艺。还使我认识到了我们这个专业是实际与实验相结合的专业。

　　6.20xx年8月30日：地点：瑞隆重工

　　内蒙古瑞隆重工装备制造有限公司是一家大型股份制民营企业，注册资金7500万元（新增注册资本金2500万元），占地400余亩，拥有各类专业技术人员400多名，主要经营范围及方式为风电塔筒、采煤掘进机、石油管道、压力容器、非标件加工制造及销售。

　　公司先后通过ISO9000—20xx国际质量体系认证并取得一、二类压力容器制造许可证，被内蒙古自治区科技厅命名为“民营科技企业”和内蒙古自治区“成长型科技企业”诚信单位”等殊荣。

　　20xx年，公司全面进入风电塔筒、煤矿掘进机生产领域，建成一期生产规模。