煤气系统安全事故应急预案

　　煤气系统安全事故应急预案1

　　1煤气设备爆炸事故的原因

　　1.1在密闭的容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。这三条件同时具备时，就会发生煤气爆炸。

　　1.2高炉煤气爆炸最易发生在休风、送风和停风后，在煤气系统动火施工时，在以空气驱赶和置换系统中残余煤气的过程中，有一段时间容器内会形成爆炸性的混合气体，所以在煤气系统驱赶和置换残余煤气作业是不允许用空气为介质进行系统驱赶和置换煤气。在煤气系统驱赶和置换煤气须向系统中通入蒸汽(或氮气)来冲淡煤气浓度，同时还要控制系统温度低于煤气着火温度和火源(高炉煤气着火温度700℃、爆炸范围煤气量40%-70%；焦炉煤气着火温度650℃、爆炸范围煤气量6%-30%)。

　　1.3高炉休风煤气系统需要动火作业前，未放净除尘器内的积灰，驱净系统残余煤气，系统未与大气相通，未测定系统内气体成份或气体成份未达到合格便进行作业。

　　1.4鼓风机突然停风时，如混风大闸、冷、热风阀尚未关闭或未关严时，因炉内残余煤气压力较大，可能流入冷风管道和鼓风机内引起爆炸。

　　1.5高炉休风或减风时，虽然鼓风机未全停风，如放风阀能将大部分放走，若冷风大闸未关、关闭过晚或关严，也可能发生冷风管道爆炸。

　　2煤气设备爆炸事故的现象

　　2.1在煤气系统局部部位动火作业，与管网切断连接，吹扫、置换驱赶残余煤气不彻底，留有爆炸性的混合气体遇火局部爆炸。

　　2.2高炉休风后未按煤气系统标准程序操作，发生爆炸。如休风及时打开除尘器人孔等正常，但洗涤塔放水慢，在洗涤塔系统人孔尚未全开，煤气尚未驱净的情况下，就开启了煤气切断阀，2—3min后高炉炉顶发生爆炸，继之除尘器、洗涤塔连续发生爆炸，开启煤气切断阀过早，将除尘器、洗涤塔内形成的爆炸性混合气体抽到高炉炉顶，遇炉顶火源而爆炸。

　　2.3高炉休风后未按操作规程作业。如高炉休风后，放风到底时，混风大闸尚未关闭，由于放风阀将风放净，使炉缸的残余煤气倒流入冷风管道，后来关闭混风大闸、冷风阀和热风阀，将煤气关在冷风管道中，与冷风形成了爆炸性的混合气体，在热风炉换风时送风打开冷、热风阀时，爆炸性的混合气体进入高温的热风炉内发生爆炸。

　　2.4高炉休风时，发现冷却设备漏水未及时处理和处理不当发生高炉爆炸。如高炉休风时，冷却设备漏水未采取果断闭水措施，产生了大量的水煤气，使残余煤气量大增、含氢量增高，休风3小时后，炉顶温度仍高达580—600℃，怕炉顶设备烧坏，开炉顶蒸汽降温将炉顶煤气火熄灭，顶温下降后，又将蒸汽关闭。火灭后新生的煤气和由人孔吸入的空气，形成了爆炸性的`混合气体，当炉顶蒸汽关闭后炉顶温度又逐渐升高，达到煤气的着火温度，煤气的三个必备条件同时具备，炉内发生煤气爆炸。

　　2.5高炉休风后驱赶荒煤气过程中，除尘器内煤气发生了爆炸。如置换煤气是在高炉休风煤气灰未放净的情况下进行的，置换煤气时打开清灰口，开始时由于灰量大，空气不能进入，灰流小后有一部分空气从灰口吸入并将温度较高的煤气灰往上吹，从而提供了爆炸火源，发生爆炸。

　　3煤气设备爆炸事故的危害性

　　3.1煤气系统一旦发生任何部位的煤气爆炸，都会给人生命安全和设备安全带来巨大损失。

　　3.2高炉煤气系统一旦发生爆炸，高炉被迫休风停产。

　　3.3在处理爆炸事故不当时，会造成煤气系统连环性的爆炸，直接威胁用气单位。

　　4煤气设备爆炸事故的预防及处理措施

　　4.1高炉休风炉顶点火必须在将除尘器内的积灰放净后进行，同时要处理好除尘器内的煤气。

　　4.2煤气管道主闸阀以后的设备或管道发生爆炸着火时，立即关闭主闸阀，切断煤气来源，同时向管道中通入大量蒸汽或氮气，冲淡残余煤气以防再次爆炸。

　　4.3煤气管道主闸阀以后的设备或管道发生爆炸引起火灾时，就按着火事故处理，严禁突然切断煤气来源。

　　4.4因爆炸造成大量煤气泄漏，应适当降低煤气压力，并指挥全部人员撤出现场，以防煤气中毒，然后按煤气危险作业区的规定进行现场处理。

　　4.5处理煤气爆炸事故时，进入煤气危险区域的人员要做好个人保护，以防煤气中毒。

　　4.6高炉本体及煤气设备一旦发生爆炸事故，人员伤亡，设备损失较大难以立即控制时，应采取以下应急措施：

　　4.6.1最早发现者应立即向高炉值班室、厂调度室报告，并采取一切办法迅速控制煤气源。

　　4.6.2高炉值班室接到报警后，立即向车间主任、厂调度室报告。

　　4.6.3厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、事故地点区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，并发出相应休风停机指令，下达应急救援预处置指令。

　　4.6.4发生事故的高炉应立即通知热风炉、除尘喷煤、铸动车间等相关单位及事故区域内各相关方采取应急措施，高炉车间主任立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒区，组织本单位人员进行抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数。

　　4.6.5指挥部各成员接到通知后，按对口专业迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求上级支援。

　　4.6.6通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布。

　　4.6.7安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出休风停机决定，并对事故状态进行跟踪监测。

　　4.6.8治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点。

　　4.6.9医疗救护队到现场后，配合事故发生单位，立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院抢救。

　　4.6.10抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化。

　　4.6.11其他管理技术人员协助指挥部进行现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度。

　　4.6.12当事故得到控制时，立即成立两个专门工作小组：

　　4.6.12.1在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；

　　4.6.12.2在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间、设备维修单位（二建公司）参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

　　4.6.13在未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施输送煤气。

　　煤气系统安全事故应急预案2

　　一、地下室煤气管道着火、爆炸、中毒的原因：

　　1、地下室内易燃、易爆气体浓度达到爆炸浓度极限后，遇火花引起爆炸，造成着火或中毒。

　　2、地下室内交换设备（法兰、考克开闭气、管线、阀门因质量和焊接等）泄漏或破裂，引起煤气外溢造成爆炸、着火和中毒。

　　3、由自然灾害造成的破裂和泄漏，如雷击、台风、地震、洪水等。

　　4、超温、超压造成的破裂和泄漏。

　　5、垫片撕裂造成的泄漏。

　　6、压力容器未按有关规定及操作规程操作（如压力表接错、水封装置失效）。

　　7、转动部分不洁，摩擦产生高温，如交换考克缺油、润滑不好等。

　　8、停送煤气，清扫煤气设备，操作不当引起火花或抽堵盲板不符合规定，未采取防静电措施等。

　　9、在地下室区域吸烟、抢修和检修时违章动火，焊接时未按“十不烧”及有关规定动火。

　　10、外来人员带入火种。

　　11、穿带钉皮鞋进入地下室。

　　12、击打管道，设备产生撞击火花。

　　13、电器火花。

　　14、电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花以及因超载、绝缘、烧坏引起明火。

　　15、静电放电。

　　16、雷击（直接雷击、雷电二次作用，沿着电器线路或金属管道浸入。

　　17、焊、割、打磨产生火花等。

　　二、防止煤气管道破裂而引起爆炸、着火的应急措施

　　1、控制与消除火源，严格控制设备质量与安装：

　　（1）地下室严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入。

　　（2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施（如准备黄泥、砂子、石棉布、消火器等）。

　　（3）地下室及走廊地区使用防爆型电器。

　　（4）使用不发火的工具（如铜质工具），严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷。

　　（5）抽堵盲板作业时，严格按规定要求采取防静电措施。

　　（6）按规定安装避雷装置，并定期进行检查。

　　（7）对地下室所属的煤气管线、阀门、交换考克、压力容器等煤气设备，要按要求进行定期的检验、检测试压。

　　（8）对设备管线、机、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持良好状态。

　　（9）有煤气泄漏的部位，高温部件要采取隔热、密闭措施。

　　（10）定期检查地下室煤气考克、交换考克的严密性，做火把及泡沫试漏工作。

　　（11）定期检查地下室各水封的严密工作，使水封处于正常的工作状态。

　　（12）定期检查地下室、煤气管线末端、放散管是否灵活好使、安全可靠。

　　2、加强管理、严格工艺纪律：

　　（1）地下室张贴各种危险安全提示标签。

　　（2）非本岗位人员严禁逗岗及进入。

　　（3）杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）严守工艺纪律，防止生产控制参数发生变化。

　　（4）坚持设备巡检工作，发现问题及时处理。

　　（5）检修时，必须做好确认与隔离工作（如安装盲板等）抽堵盲板时必须有专业防护站人员进行，要有防静电措施，煤气管道处理干净后，必须做分析合格后方可进行动火作业。（凡动火作业，必须报填动火作业申请单，并逐级批准）

　　（6）检查有否违章、违纪现象。

　　（7）加强调火和煤气专业人员的培训、教育、考核工作。

　　3、安全设施要齐全完好：

　　（1）安全设施齐全（如安全走梯、消防设施、地下室水封及水封放散管、遥控装置）

　　（2）煤气低压报警装置、交换等报警装置。

　　（3）进入煤气地区作业，必须携带可熄气体检测报警装置。

　　三、煤气着火的处理应急措施

　　发生煤气着火事故后，应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成事故处理指挥部，并做出迅速、慎重、准确的处理事故方案，凡参加急救的人员，必须服从统一指挥，不能造成事故扩大。

　　1、凡发生煤气着火事故，应立即挂电话报告煤气防护站到现场急救，同时报告消防队到现场急救。

　　2、直径在150毫米以下煤气管道着火时，可直接关止阀灭火。

　　3、直径在150毫米以上煤气管道着火时，应停止有关单位的使用，接安装压力表，根据压力逐渐关阀门降低煤气压力，或根据火苗长短逐渐关阀门降低煤气压力，向管道内通入大量蒸汽灭火，但煤气压力最低不得小于50-100pa，严禁突然完全关止煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

　　4、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。

　　5、煤气管道内部着火，应封闭入孔，关闭所有放散管，用采样头和试验头向管道内通入大量蒸汽灭火。

　　6、处理煤气着火事故中，应注意以下几点：

　　（1）煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气头等，应派专人看管和操作。

　　（2）管道直径大于150毫米着火时，绝对禁止关止闸阀或封水封。

　　（3）管道内部着火，封闭入孔前，必须确认管道内无人后方可进行。

　　四、煤气中毒事故的应急措施

　　1、凡发生煤气中毒事故，应立即挂电话报告煤气防护站到现场急救。

　　2、将中毒者迅速救出煤气危险区域，安置在上风侧空气新鲜处，维护好现场，指派专人接救护车，同时通知附近卫生所到现场急救。

　　3、检查中毒者的呼吸、心脏波动、瞳孔等情况，确定煤气中毒者的中毒程度，采取相应的急救措施和处理方法。

　　4、对于轻微中毒者，如只是头痛恶心、眩晕呕吐等症状，可直接送附近卫生所治疗。

　　5、对于较重中毒者，如意识模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等症状，应立即到现场补给氧气，待中毒者恢复知觉、呼吸正常后送附近卫生所或医院治疗。

　　6、对于严重中毒者，如意识完全丧失、停止呼吸等，应立即在现场施行人工呼吸，在中毒者未恢复知觉前，不准用车送往厂外医院治疗。中毒者没有出现尸斑或没有医务人员允许不得停止一切抢救措施。

　　7、为了便于中毒者的呼吸，领扣、衣扣、腰带等应解开，湿衣服应脱掉。因而，冬季或初春、深秋季节，应对中毒者妥善保暖，以免着凉。

　　8、对于抢救中毒者的环境，应由事故发生单位指派专人维持秩序，保持清净以便于抢救。

　　9、凡发生煤气中毒事故后，必须查明原因，并将立即处理好，避免事故重复发生。

　　五、煤气爆炸事故的应急措施：

　　凡发生煤气事故，一般是煤气设备损坏，冒煤气或冒煤气后着火，因而，煤气爆炸事故发生后，一般接着而来的发生煤气中毒事故、煤气着火事故或者产生第二次爆炸。因此，处理煤气爆炸事故必须做到以下几点：

　　1、凡发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理净煤气。

　　2、煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。

　　3、煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按中毒事故处理。

　　煤气系统安全事故应急预案3

　　1煤气着火事故的原因

　　1.1高炉本体炉基、炉缸、炉腹等部位跑煤气。

　　1.2煤气管道、煤气压力容器、除尘箱体、洗涤塔、重力除尘器等煤气设备跑、漏煤气。

　　1.3检修、维修煤气设备时，设备管道、容器内需要放散吹扫煤气，而未放散吹扫或放散吹扫未达到安全作业要求。

　　1.4带煤气作业发生工作失误。

　　2煤气着火事故的现象

　　2.1高炉本体炉基、炉缸、炉腹等部位跑煤气，突然着火，作业人员未防备烧伤。

　　2.2煤气管道、煤气压力容器、除尘箱体、洗涤塔、重力除尘器等煤气设备跑漏煤气，遇明火后着火。

　　2.3在煤气管道、煤气压力容器、洗涤塔、重力除尘器等煤气设备带煤气补焊，发生着火，作业人员被烧伤。

　　3煤气着火事故的危害性

　　3.1高炉本体跑煤气着火会影响部分设备的使用寿命或烧损送风系统设备、冷却设备、电气设备及线路。电气设备线路烧损后，作业人员在不备的情况下触电，同时电路短路引起电气火灾。

　　3.2煤气管道、煤气压力容器、除尘箱体、洗涤塔、重力除尘器等煤气设备着火后会发生设备爆炸、人员伤亡、设备损坏、高炉休风。

　　3.3煤气管网发生着火应急处理不当，一旦管网形成负压，会影响到整个管网系统发生连环爆炸，用气单位人员伤亡，设备损坏，生产停产。

　　4煤气着火事故的预防及处理措施

　　4.1高炉本体跑煤气着火，应果断进行补漏处理。

　　4.2煤气管道和设备应严密无漏，并有严格的检查制度，发现问题及时处理。在使用电焊时，严禁利用管道做接地线。

　　4.3在抽堵盲板作业期间，管道内应保持正压，使用铜质工具，以防因工具碰撞产生火花引起着火事故。

　　4.4雷雨天应避免抽堵盲板作业。

　　5夜间原则上不得进行抽堵盲板作业，禁止用白炽灯或汞灯照明，以防灯泡破裂引起着火事故。

　　6高炉本体及煤气设备一旦发生着火事故，着火较大难以控制，且有人员煤气中毒时，应采取以下应急措施：

　　6.1最早发现者应立即向高炉值班室、厂调度室报告，并采取一切办法迅速控制煤气源；

　　6.2高炉值班室接到报警后，立即向车间主任、厂调度室报告；

　　6.3厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、事故地点区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，并发出相应休风停机指令，下达应急救援预处置指令；

　　6.4发生事故的高炉，应立即通知热风炉、除尘喷煤、铸动车间等相关单位及事故区域内各相关方采取应急措施，高炉车间主任立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数；

　　6.5指挥部各成员接到通知后，按对口专业迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援。如事故扩大，应请求上级支援；

　　6.6通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布；

　　6.7安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出休风停机决定，并对事故状态进行跟踪监测；

　　6.8治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点；

　　6.9医疗救护队到达现场后，配合事故发生单位，立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院抢救；

　　6.10抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化；

　　6.11当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

　　6.11.1在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；

　　6.11.2在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间、设备维修单位（二建公司）参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产；

　　6.12煤气着火引燃其它物品时，发现人员应采用现场的消防设施灭火，并向生产调度室汇报。如果仅仅是煤气着火，绝对不可灭火，避免CO中毒。如火情难以控制，立即拔打火警电话通知消防队，并向安全生产技术科、生产副厂长汇报，应急小组成员赶赴事故现场，尽快通知消防队，并派专人接应消防车。

　　6.13煤气设施着火时，立即降低煤气压力。直径大于100mm的管道，将煤气来源总阀关闭2/3，同时尽量通入大量氮气或蒸汽降低煤气浓度并保持正压，不可形成负压。设施内煤气压力最低不能小于200Pa，但压力也不能过高，否则火势不易控制。严禁突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸。

　　6.14对于直径小于100mm的管道，着火时可以直接关闭煤气阀门。

　　6.15煤气管道内部着火，或者煤气设备内的沉积物（荼、焦油等）着火时，可以将设备的入孔、放散阀等一切与煤气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气，自然熄灭，或通入大量蒸汽、氮气灭火，灭火后切断煤气来源，并按有关规定处理。

　　6.16煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。

　　6.17在应急指挥小组统一指挥下，有关煤气闸阀、压力表、蒸汽和氮气接头等，指派专人操作和看管，负责开关阀门，监视煤气压力，通入蒸汽、氮气等操作。