防突工作总结

防突工作总结1

　　3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。

　　由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。

　　自20xx年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。

　　在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。

　　1、在区域综合防突方面：

　　（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）＝20xx。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在20xx范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。

　　（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体”综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的'观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。

　　（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备恢复掘进的条件。

　　2、在局部综合防突方面：

　　（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。

　　（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。

　　管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：

　　1、钻孔的施工管理：

　　（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

　　（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。

　　（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，

　　（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

　　（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。

　　（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。

　　2、钻孔的验收管理：

　　（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。

　　（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。

　　（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。

　　（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。

　　（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。

　　（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。

　　在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m，自20xx年6月至20xx年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

　　特别是我项目部在20xx年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。

　　保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m／t，如果按原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m，原煤瓦斯含量从18.0133m／t降至7.0545m／t。为揭煤工作提供了良好的条件。20xx年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，20xx年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，20xx年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。

　　在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。

防突工作总结2

　　根据《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局第19号令）有关规定及焦煤安全培训中心“关于突出矿井抓紧开展防突知识培训的通知”，按照突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训的要求，为了进一步增强煤矿从业人员防突安全意识，我公司于20xx年9月19日至26日对各区队队长及班组长进行了防突专项培训。

　　本次培训教材要以课件防突规章制度、通风基本知识、防突的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施内容授课为主，课件内容要有针对性，明确授课重点。授课教师编制课件现场讲解，内容贴近实际，案例分析清晰明了，突出防突基本理论知识与实际相结合的特点。

　　培训加强了员工们的防突专业知识。使培训工作与提高岗位业务能力相结合，切实提高岗位操作人员的素质水平，随着培训工作的逐步完善，职工的积极性被调动了起来，在岗位素质方面也随着培训工作而逐步提高。

　　培训结束后在对全体学员的考核中，参培学员90人，理论考核参加90人，其中有一名学员考试不及格，其余89名学员通过考核。从考核可以看出，员工掌握的知识很好，通过培训为了进一步增强煤矿从业人员对防突培训安全意识和安全生产技能，学员们防突操作技能得到了提高，也深刻的认识到防突培训的重要性，学员们希望今后多开展这样的培训，并纷纷表示，为了家人、为了工友，在今后的工作中一定约束自己，杜绝不安全行为，为公司的安全生产添砖加瓦。

　　为期8天的安全培训活动已圆满结束，回顾整个培训，全体学员充分利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，虚心向老师请教，认真学习专业知识，事故典型案例，掌握了安全基础知识，进一步巩固自己的专业技能和安全理念，为今后更好地在工作夯实基础。培训期间，全体学员坚决做到专业知识与安全管理相结合，理论与实践相结合。另外在培训期间，全体学员都自觉能够做到遵守课堂纪律，不迟到、早退。通过本次培训，全体学员获益匪浅，进一步加强了岗位操作技能。

　　通过此次培训，我矿要认真总结经验，在以后的培训中，积极采取措施，制定出有针对性的培训方案，加大考核力度，严格要求每一位员工，切实抓好培训，发挥培训的作用，切实提升职工的专业技能和综合素质。

防突工作总结3

　　为贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的安全生产方针，切实加强我矿防治煤与瓦斯突出管理工作，努力建设本质安全型矿井，确保本矿安全可持续地发展，根据本矿20xx年度防突工作计划和各季度、各月份工作计划，特作出本月防突工作总结。

　　一、治理与利用原则；坚持发展生产力原则，严格煤矿安全准入，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理，坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验，坚持“以风定产、以抽定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的原则，正确处理好防治瓦斯和煤炭生产之间的关系。

　　二、按照“谁检查、谁验收、谁负责”的原则，严格落实防突责任，防止走过场，对于擅自降低防治煤与瓦斯突出管理标准，冒险组织人员生产酿成事故的，将严肃追究其责任。

　　三、为了防止因预测预报失误或防突措施失效而造成危害，在有突出危险的工作面进行作业时，均要采取安全防护措施，如正确使用隔离式自救器、使用压风自救系统、正确使用防突风等。

　　（一）正确使用WTC瓦斯突出参数仪，本月共对一采区、二采区各采掘工作面（含石门揭煤）进行共计75次预测预报工作，施工措施孔13980米，完成计划的109.8%，顺利完成计划；本月共抽放瓦斯1370万 m3，完成计划的109.6%，为本矿安全生产创造了条件；

　　（二）转变观念，意识超前。为了更好地治理瓦斯，为本矿各采区的安全生产创造有利条件，本矿公司管理部门（通防部、技术部及相关部门）的领导到基层工作点进行实际蹲点，有针对性地进行治理瓦斯，拿出更接合实际可靠的方案，为各生产点的顺利回采、掘进提供了有利前提。本月完成钻孔施工13980米，比月计划超额完成了9.8%；

　　（三）坚持“边采（掘）边抽，杜绝瓦斯事故。在对一采区和二采区各采掘工作面进行作业时，均在不同时间对各掘进工作面、各石门进行掘进时，先进行瓦斯预抽，并保证每孔瓦斯深度在10%以下时，经过瓦斯消突评价，作出报告，经矿有关技术负责人审批后，再用钻屑指标法进行验证，严格执行“四位一体”综合防突措施；

　　（四）严格装备好安全防护措施。在对本矿各采掘工作面，均安设有压风自救系统，按标准安设，其中掘进工作面为每50米铺设一组，每组5个；回采工作面在上下巷均安设有压风自救系统，每50米铺设一组，每组5个，其中在采面上下出口安设每班在采面最多人员的个数，现安设30个，上下各15个；

　　（五）及时上图，修改图纸，作出防突成果图。对在施工中发生变更的钻孔，均在打钻成果图上及时更新；

　　（六）对各采掘工作面进行防突参数测定中，在现场吊挂防突标志和牌板，并要求防突测定人员和现场安检员和瓦检员进行监督数据的真实性，并标好允许掘进米数，保证安全生产；

　　四、加强职工防突知识教育培训。20xx年3月份，本矿共组织了4次培训，月底进行一次封闭式考试，合格率为100%，全面完成本矿防突培训任务计划。